Сплав - разрез
Cтраница 3
Рассмотрение табл. 1 показывает, что наименьшей окисляемостью отличается нелегированный цирконий, для которого скорость коррозии составляет 1 70 г / м2 - час. В сплавах разреза Nb: Mo 4: l скорость окисления растет по мере увеличения содержания ниобия и молибдена от 1 02 % ( сплав 41) до 15 3 % ( сплав 47), дальнейшее увеличение количества ниобия и молибдена приводит к уменьшению скорости коррозии. [31]
Экспериментальные данные показывают, что все изученные сплавы без исключения малоустойчивы в воде при 350, плохой коррозионной стойкостью обладает и келегированный цирконий. Особенно сильно корродируют сплавы разреза с преимущественным содержанием молибдена, причем увеличение содержания молибдена в сплавах этого разреза еще больше снижает их коррозионную стойкость. [32]
Надо отметить, что сплавы разрезов III и IV, которые легированы с преобладанием бериллия, меньше окисляются. [33]
Наибольшей стойкостью в воде обладают сплавы разреза с ( преимущественным содержанием ниобия, в двух других разрезах ( Cu: Nb 4: 1, 1: 1) малолегированные сплавы ( 0 5 - 1 5 %) оказались коррозиониостойкими, увеличива-ние содержания добавок в сплавах ухудшает их стойкость в воде высоких параметров. В таблице приведены также данные исследования окисления сплавов на воздухе при 650 в течение 24 час. Испытания показали, что за истекшее время сплавы покрылись белой блестящей пленкой, плотно прилегающей к металлической основе, причем наиболее стойкими против окисления на воздухе оказались сплавы, богатые медью. [34]
 |
Влияние содержания бериллия и ниобия на критическую толщину окисной пленки циркония. [35] |
По мере увеличения содержания легирующих добавок время перехода от параболического закона окисляемое к линейному уменьшается. Аналогичные закономерности можно наблюдать и у сплавов разреза, где Be: Nb l: 3, разница состоит лишь в том, что в данном случае ухудшение коррозионной стойкости, по мере увеличения легирующих добавок, происходит быстрее. [36]
Рта ZrV2) структуру, р-твердый раствор на основе циркония претерпевает лишь р - а превращение. Изменение твердости тройных сплавов циркония с танталом и ванадием подтверждает появление со-фазы в сплавах разрезов Та: У1: Зи 1: 1, однако рентгенографически появление со-фазы удается зафиксировать раньше, чем по изменению твердости. Так, в сплавах разреза Та: V 1: 3 скачок твердости, связанный с появлением to - фазы, соответствует 5 вес. Изменение твердости сплавов разреза с преимущественным содержанием тантала подтверждает рентгенографические данные об отсутствии со-фазы в этих сплавах. [37]
Двухфазные области ж и ж Р ниже точки k непрерывно переходят одна в другую. Эта последняя точка отвечает равновесию жидкости ei с твердым раствором состава, соответствующего критической точке k, в которой а - и [ 3-твордыо растворы тождественны. Все сплавы разреза затвердевают поэтому с образованием непрерывного ряда твердых растворов. Часть сплавов после затвердевания распадается с образованием двухфазных смесей а - и р-твердых растворов в области, ограниченной на разрезэ кривыми растворимости. [38]
Для упрощения описания всех построений предположим, что изотермический разрез равновесной тройной диаграммы состояния в области компонента А имеет строение, показанное на фиг. Коноды в двухфазной области а Р изображены пунктирными отрезками прямых. Если взять сплавы разреза AF, закаленные после отжига при температуре Т, то кривые зависимости периодов решеток ос - и р-фаз от состава сплавов будут иметь форму, показанную на фиг. Если двухфазный сплав Р подвергнуть отжигу и быстрому охлаждению с температуры Т, то составы и периоды решеток а - и 3-фаз, находящихся в равновесии друг с другом в этом сплаве, будут изображаться точками - концами коноды, проходящей через фигуративную точку сплава; эти точки нанесены на фиг. [39]
Все три вертикальных разреза, исходящих из циркониевого угла, пересекают одни и те же фазовые области диаграммы состояния. Максимальная растворимость легирующих элементов в р-фазе составляет по разрезам Ni: Fel: 2, 1: 1, 1: 2 соответственно 2 7; 2 5; 2 2 вес. Исследование структуры сплавов разреза Zr2Ni - ZrFe2 показало, что указанные химические соединения образуют двойную систему эвтектического типа. [40]
Рта ZrV2) структуру, р-твердый раствор на основе циркония претерпевает лишь р - а превращение. Изменение твердости тройных сплавов циркония с танталом и ванадием подтверждает появление со-фазы в сплавах разрезов Та: У1: Зи 1: 1, однако рентгенографически появление со-фазы удается зафиксировать раньше, чем по изменению твердости. Так, в сплавах разреза Та: V 1: 3 скачок твердости, связанный с появлением to - фазы, соответствует 5 вес. Изменение твердости сплавов разреза с преимущественным содержанием тантала подтверждает рентгенографические данные об отсутствии со-фазы в этих сплавах. [41]
Изучена устойчивость ( 3-твердого раствора сплавов тройной системы ( закаленных от 1200) против отпуска на постепенно повышающиеся температуры 400, 450 и 500 путем изучения их твердости после различного времени отпуска при указанных температурах. Nb Cr, и сплавы разреза, где Nb: Cr 3: 1, содержащие более 12 вес. [42]
Подводя ( Итоги по коррозионным испытаниям в воде при 350 и давлении 169 атм в течение 2184 - 2424 час. Nb: Cr 3: l, содержащие добавки ниобия и хрома в количестве 1 - 2 вес. Можно также отметить и сплавы разреза, где Nb: Crl: l, содержащие 1 - 2 вес. Nb Cr), которые также обладают высокой коррозионной стойкостью, у всех остальных сплавов за время испытаний 2184 - 2424 часа окисная пленка теряет свои защитные свойства и сплавы начинают быстро разрушаться. [43]
По данным авторов работы [3], метастабильная со-фаза возникает при закалке и отпуске закаленных сплавов циркония, легированных р-стабилизирующими элементами: молибденом, титаном, ниобием, хромом и др. w - Фаза является низкотемпературной модификацией р-фазы и, обладая гексагональной решеткой ( с / а 0 622), вызывает резкое повышение твердости сплавов. Такой скачок твердости может быть объяснен р - со превращением. Аналогичное явление наблюдается и в сплавах разреза Mo: Nil: 1, закаленных с 1000 - 900: твердость р-фазы сплава с 3 % ( молибдена и никеля) также равна 441 кГ / мм2, с увеличением содержания добавок твердость снижается. Твердость р-твердого раствора сплавов разреза Mo: Nil: 3 во всем интервале концентраций не поднимается выше 341 кГ / мм2, что свидетельствует от отсутствии со-фазы в сплавах этого разреза. Сопоставляя наши данные с литературными по двойным системам, в которых наблюдается существование со-фазы, можно отметить, что в сплавах циркония с молибденом образование со-фазы наблюдается при 3 5 - 4 атомн. [44]
Лучшими по коррозионной стойкости являются сплавы, содержащие 1 - 2 вес. Наиболее низкая коррозионная стойкость наблюдается у сплавов разреза, где Mb: Fe 3: 1, содержащих более 4 вес. [45]
Страницы: 1 2 3 4