Сплав - разрез
Cтраница 4
В табл. 1 приведены данные коррозионных испытаний при 400 - 250 атм в течение 3000 час. Как видно из табл. 1, наилучшей коррозионной стойкостью обладают сплавы разрезов Nb: Fe I: 3 и Nb: Fe 3: 1 с содержанием ниобия и железа 1 - 2 и 2 5 - 4 0 вес. [46]
Испытания на коррозионную стойкость в воде при 350 и давлении 169 атм сплавов системы цирконий - ниобий - хром показали, что лучшими по коррозионной стойкости являются сплавы разреза Nb: Cr 3: 1, содержащие добавки ниобия и хрома в количестве 1 - 2 и 15 - 17 вес. Из оплавов этого же разреза следует отметить высокую коррозионную стойкость высоколегированных сплавов с 40 и 50 ( вес. Сплавы разреза, где Nb: Crl: 1, исключая сплавы с 1 - 2 вес. [47]
Сплавы, закаленные от 1350 С, содержащие от 3 до 7 вес. Сплавы разреза, где Al: Fel: 2, после закалки от 1350 С сохраняют структуру однородного р-твердого раствора до 2 вес. Al Fe, увеличение легирующих добавок ведет к расплавлению сплавов уже при 5 вес. [48]
Рта ZrV2) структуру, р-твердый раствор на основе циркония претерпевает лишь р - а превращение. Изменение твердости тройных сплавов циркония с танталом и ванадием подтверждает появление со-фазы в сплавах разрезов Та: У1: Зи 1: 1, однако рентгенографически появление со-фазы удается зафиксировать раньше, чем по изменению твердости. Так, в сплавах разреза Та: V 1: 3 скачок твердости, связанный с появлением to - фазы, соответствует 5 вес. Изменение твердости сплавов разреза с преимущественным содержанием тантала подтверждает рентгенографические данные об отсутствии со-фазы в этих сплавах. [49]
 |
Изотермические сечения. [50] |
Области а, L, a P, a p L, a L, L ZrBe2 и L ZrBe2 имеют небольшие размеры и прилегают к стороне системы цирконий - бериллий. Сплавы, закаленные с 900, подвергали рентгеновскому анализу. Исследование спла - Zr BOB, лежащих на разрезах, где Be: Nb 3: 1 и Be: Nb 1: 1, показало, что р-твер-дый раствор закалкой не фиксируется. Анализ рентгенограмм сплавов разреза, где Be: Nbl: 3, показал, что до 6 - 7 вес. Be Nb имеется лишь a - фаза, с 7 вес. Be Nb появляются линии как р-твердого раствора, так и со-фазы. Be Nb линии р-фазы, которые расположены на рентгенограммах в области 9 - 55, пропадают и остаются лишь линии pzr - твердого раствора. Дополнительный эксперимент со сплавами, которые после закалки от 900 показывают наличие со - и р-фазы, заключавшийся в отпуске закаленных сплавов при 500 в течение 60 час. [51]
По данным авторов работы [3], метастабильная со-фаза возникает при закалке и отпуске закаленных сплавов циркония, легированных р-стабилизирующими элементами: молибденом, титаном, ниобием, хромом и др. w - Фаза является низкотемпературной модификацией р-фазы и, обладая гексагональной решеткой ( с / а 0 622), вызывает резкое повышение твердости сплавов. Такой скачок твердости может быть объяснен р - со превращением. Аналогичное явление наблюдается и в сплавах разреза Mo: Nil: 1, закаленных с 1000 - 900: твердость р-фазы сплава с 3 % ( молибдена и никеля) также равна 441 кГ / мм2, с увеличением содержания добавок твердость снижается. Твердость р-твердого раствора сплавов разреза Mo: Nil: 3 во всем интервале концентраций не поднимается выше 341 кГ / мм2, что свидетельствует от отсутствии со-фазы в сплавах этого разреза. Сопоставляя наши данные с литературными по двойным системам, в которых наблюдается существование со-фазы, можно отметить, что в сплавах циркония с молибденом образование со-фазы наблюдается при 3 5 - 4 атомн. [52]
 |
Крипоустойчивость сплавов системы цирконий - бериллий - ниобий при 400 и 500 С. [53] |
Исследования крипоустойчивости сплавов системы Zr - Be - Nb показали, что увеличение содержания в сплавах ниобия, относительно бериллия, способствует повышению их крипоустойчивости. Бериллий, несмотря на то, что он более резко повышает прочность циркония, на крипоустойчивость влияет отрицательно. Большинство образцов разрушилось при 500 и только сплавы разреза, где Be: Nb l: 3, содержащие более 1 5 вес. На рис. 2 и в табл. 2 приведены данные по крипоустойчивости сплавов. [54]
Линии, характерные для соединения ZrV2, наряду с линиями а -, со-и р-фаз, получены на рентгенограммах сплавов с 12 и 15 вес. Ртл - Как показал рентгеновский фазовый анализ, а - фаза присутствует в сплавах разреза Та: V 1: 1 до 5 вес. [55]
Для оценки стойкости р-твердого раствора сплавы были подвергнуты отпуску на постепенно повышающиеся температуры по режиму: 400 - 15 час. На рис. 3 представлен ход зависимости состав - твердость для всех сплавов как в закаленном состоянии, так и на разных стадиях отпуска. Сплавы разреза, где Nb: Fe 1: 3 ( рис. 3, а) начинают разупрочняться после первых трех часов отпуска при 400, причем разупрочнение тем больше, чем выше содержание легирующих добавок в сплавах. Максимальное разупрочнение достигается во всех сплавах этого разреза после 9 час. Общее разупрочнение сплавов после завершающей стадии отпуска довольно велико и составляет для сплава с 1 вес. [56]
Дальнейшее увеличение содержания ниобия и хрома до 40 и 50 вес. Лучшими коррозионными свойствами после испытаний в течение 720 час, обладают сплавы, содержащие от 2 до 4 вес. На рис. 1 показана кривая привес - состав для сплавов разреза Nb: Cr 3: l после 2184 час. В области концентраций 4 - 8 вес. Nb Сг) наблюдается резкое ухудшение коррозионной стойкости. Все сплавы, находящиеся в этой области, покрылись плотной белой пленкой. [57]
Численные значения констант Лип таковы, что при изменении напряжения а в пределах от 10 до 100 % скорость ползучести ис может возрасти от 10 до 100 раз. Например, для двух аустенитных железохромоникелевых сплавов, пределы ползучести которых ( для vc 10 - 6), при 600 были равны 8 и 10 кг / мм. Отсюда возникает невольная переоценка относительного влияния изучаемых факторов, что однако не является отрицательной стороной методики использования скоростей ползучести для физико-химического анализа. В самом деле, чем резче различие в индивидуальной крипоустойчиаости сплавов данного разреза, тем отчетливее изобразятся точки перегиба на кривых состав - скорость ползучести. [58]
В табл. 2 приведены данные по стойкости сплавов против окисления на воздухе при 650 за 20 час. За время испытаний все сплавы покрылись красноватой, легко отслаивающейся пленкой. По мере увеличения содержания в сплавах ниобия и железа их привес растет от 75 ( 1 вес. Nb - j - Fe), дальнейшее увеличение содержания ниобия и железа приводит к повышению их стойкости против окисления. Nb Fe, составляет 46 8 г / м2; но даже этот лучший сплав хуже нелегнрованного циркония по стойкости против окисления в 4 5 раза. Сплавы разреза Nb: Fe 1: 1 мало стойки против окисления, их привесы за 20 час. Nb Fe приводит к повышению стойкости против окисления. [59]
Сообщаются данные по механическим свойствам на растяжение при 20 и 400 С для сплавов системы Zr-Be-Mb с максимальными совместными добавками бериллия и ниобия до 3 5 вес. Показано, что легирование циркония бериллием и ниобием до 3 5 вес. Максимумы прочности расположены на границе раздела фазовых областей P / P ZrBe3 при 900 С, поскольку сплавы, из которых готовились образцы для определения механических свойств, гомогенизировали именно при этой температуре. Прочность сплавов при 400 С по сравнению с прочностью при 20 снижается примерно в два раза. Данные по крипоустойчивости сплавов системы Zr-Be-Nb, которые были получены при постоянном растягивающем напряжении 10 кГ / мм2 и температурах 400, 500 и 600 С, показывают, что сплавы, расположенные на разрезах, где Be: Nb-3: 1 и 1: 1, крипоустойчивы при 400 С. Повышение температуры испытании для этих сплавов до 500 С приводит их к разрушению. Сплавы разреза Be: Nb-1: 3, содержащие более 2 5 вес. Be Nb), крипоустойчивы при 500 С, остальные, имеющие менее 2 5 вес. [60]
Страницы: 1 2 3 4