Cтраница 4
Номенклатура сплавов, воспринимающих эматалировапие, включает деформированные сплавы АД1, плакированный ду-ралюмин Д16, АВ, АМг и другие малолегированные сплавы, содержащие магний, марганец и кремний. На сплавах типа дуралюмин и силумин образуются соответственно темная серо-коричневая и черная пленки. [46]
Хром образует соединение СгА17, выпадающее в виде грубых составляющих. Влияние хрома на сплавы типа дуралюмины аналогично влиянию марганца, поэтому в промышленных сплавах этого типа хром не применяют. [47]
Для применения в морских и тропических условиях они не рекомендуются. Для плакирования листов из сплавов типа дуралюмин применяют чистый алюминий, а для плакирования листов из сплавов типа В95 - сплав алюминия с 1 % цинка. [48]
Добавление никеля понижает прочность сплава Д16 ( Д1, Д19), вследствие образования нерастворимого соединения типа AlCu Ni. Таким образом, в сплавах типа дуралюмин никель ведет себя так же, как железо, поэтому сумма железо - f - никель не должна превышать допустимые пределы по железу. [49]
Алюминиевые сплавы получили в технике большое применение и используются для электрокабелей небольших сечений вместо медных; для изготовления фасонного литья, зачастую очень сложной конфигурации, работающего в различных условиях службы, а также для изготовления полуфабрикатов - листов, труб, прутков, проволоки, лент и штампованных и кованых деталей. Наибольшее применение для этой цели получили слож-нолегированные сплавы типа дуралюмин ( сплавы марок Д1, Д6, Д16, Д18 и др.), магналий ( сплавы марок АЛ 13, АЛ8, АМг, АМг5 и др.) и силумин ( сплавы марок АЛ2, АЛб, АЛ9, АЛ4 и др.), построенные ва основе систем алюминий - медь, алюминий - магний и алюминий - кремний. [50]
Сплавы с повышенным содержанием меди ( Д20, Д21 и ВАД23) обладают низкой коррозионной стойкостью. Даже плакированные листы из сплавов Д20 и ВАД23 уступают по коррозионной стойкости плакированным листам из сплавов типа дуралюмин. Стандартные режимы термической обработки этих сплавов обеспечивают их оптимальную коррозионную стойкость. [51]
При нагреве под закалку плакированных полуфабрикатов необходимо иметь в виду, что излишне продолжительная выдержка снижает коррозионную стойкость материала в результате диффузии меди из сердцевины в плакирующий слой. Плакированные листы толщиной до 1 мм включительно не рекомендуется подвергать нагреву под закалку более двух раз; листы толщиной более 1 мм - не более трех раз, включая нагрев на заводе-поставщике, если материал поставлялся в термически обработанном состоянии. Естественное старение сплавов типа дуралюмин при комнатной температуре ( 15 - 20 С) особенно интенсивно происходит в первые 24 часа после закалки. [52]
Сплавы системы Al-Mg-Si относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой. Упрочняются эти сплавы как при естественном, так и особенно при искусственном старении. Процесс естественного старения у них идет более инертно, чем у сплавов типа дуралюмин, в особенности в первые часы старения после закалки, хотя конечный эффект упрочнения достаточно высок и составляет около 30 - 40 % от абсолютной величины ав и около 50 % от ст0) 2 в свежезакаленном состоянии. Вылеживание при комнатной температуре приводит к монотонному, непрерывному повышению прочности, которое практически заканчивается через 10 - 15 суток. [53]
Работа образования критического зародыша зависит от поверхностной энергии на границе матрицы и выделения и энергии упругой деформации, возникающей из-за различия IB удельных объемах фаз. Поэтому скорость зарождения выделяющейся фазы [ см. формулу ( 24) ] в разных системах различна. Разница в устойчивости переохлажденного раствора в сплавах на базе этих двух систем предопределяет резкое различие в технологии их термообработки: если сплавы типа дуралюмин необходимо закаливать в воде, то сплавы на основе системы А1 - Zn-Mg можно закаливать с охлаждением на спокойном воздухе. [54]
Термической обработкой эти сплавы не упрочняются. Сплавы типа дуралюмин ( ДЗП, Д18, Д1, Д6 и Д16) являются наиболее старыми и широко применяемыми алюминиевыми сплавами. В зависимости от степени легирования они обладают различной прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Характерной операцией для сплавов типа дуралюмин является термическая обработка, состоящая из закалки и естественного старения или вылеживания при комнатной температуре. Термическая обработка обеспечивает весьма эффективное упрочнение этих сплавов. Наиболее широко применяются спляоы - нормальный дуралюмин Д1 и дуралюмины повышенной прочности Дб, Д16, обладающие высокой прочностью и удовлетворительными пластичностью и коррозионной стойкостью. [55]
Жаропрочные сплавы Д20, Д21 и ВАД23 системы А1 - Си-Мп отличаются повышенным содержанием меди ( 5 - 6 %), что обусловливает их более низкую коррозионную стойкость. Из сплавов Д20 и ВАД23 изготовляются листы и прессованные полуфабрикаты. Для повышения коррозионной стойкости листы плакируются чистым алюминием. Коррозионная стойкость плакированных листов из сплавов Д20 и ВАД23 ниже, чем у плакированных листов из сплавов типа дуралюмин, что связано с более сильной диффузией меди из сердцевины в плакирующий слой. Эти сплавы применяются в искусственно состаренном состоянии по режимам, обеспечивающим оптимальную коррозионную стойкость. В случае применения к сплаву Д20 режима искусств, старения, обеспечивающего оптимальные механич. Сплав Д20 сваривается аргонодуговой сваркой. Коррозионная стойкость сварных швов и переходной зоны низкая за счет склонности к межкристаллитной коррозии. Сплавы системы А1 - Си-Мп не рекомендуется применять для морских условий. [56]
В ряде работ того времени было отчетливо показано исключительное влияние примесей в металле на его свойства. Так, при исследовании старения сплавов алюминия с медью, приготовленных на чистом алюминии, было установлено, что в отличие от технических сплавов алюминия с медью чистые сплавы стареют при комнатной температуре. Было показано далее, что старению при комнатной температуре подвержены и чистые сплавы алюминия с медью и магнием, не содержащие кремния, причем не в меньшей, если не в большей степени, чем сплавы, приготовленные на техническом алюминии. Тем самым сразу же была поставлена под сомнение господствовавшая тогда теория старения, основывавшаяся на признании роли Mg2Si в качестве упрочняющей фазы в сплавах типа дуралюмин. [57]