Сплав - тип - дюралюминий
Cтраница 1
Сплавы типа дюралюминия подвергают термической обработке, состоящей из закалки и естественного или искусственного старения. [1]
Сплавы типа дюралюминия резко повышают свои прочностные свойства после закалки и старения. [2]
Сплавы типа дюралюминия ( например, 2017, 2024) содержат несколько процентов Си, и благодаря дисперсному выделению СиА12 вдоль плоскостей скольжения и границ зерен прочность сплава повышается. Выше температуры гомогенизации приблизительно 480 С медь находится в твердом растворе и при закалке из него не выделяется. При комнатной температуре в металле эти соединения медленно выделяются и сплав постепенно упрочняется. В результате этого участки, смежные с интерметаллическим соединением, обедняются медью. Это причина того, что границы зерен становятся анодны по отношению к зернам и сплав обладает заметной склонностью к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев % осстанавливает однородность состава сплава по всему зерну и склонность к межкристаллитной коррозии исчезает. При этом механические свойства несколько падают. На практике сплав часто закаливают примерно с 490 С с последующим старением при комнатной температуре. [3]
На сплавах типа дюралюминия и силумина получение толстых оксидных пленок связано с большими трудностями. При длительном электролизе получаются рыхлые мажущиеся пленки, часты случаи прогара и растравливания пленки и металла. Для получения на этих сплавах твердых оксидных пленок предложено вести электролиз с наложением переменного тока частотой 50 гц на постоянный ток. [4]
При применении клепаных конструкций заклепки из сплава типа дюралюминия необходимо цинковать. [5]
По мнению Акимова [6], контактирование между собой сплавов типа дюралюминия, сильно отличающихся по содержанию меди, может вызвать значительную коррозию одного из сплавов. В связи с этим применение листов и заклепок из различных сортов дюралюминия, отличающихся по содержанию меди на 2 5 %, приводит к появлению коррозии. [6]
Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из сплавов типа дюралюминия марки Д-16 ( ГОСТ 12592 - 67) размером 70X150 мм и толщиной 1 5 мм. Изгиб определяют на пластинках из алюминиевых лент ( ГОСТ 13722 - 68) размером 70X150 мм и толщиной 0 25 - 0 30 мм. [7]
 |
Примеры выполнения внутренней облицовки стальных сосудов кислотоупорной сталью. [8] |
Плакирование является одним из основных способов защиты от коррозии легких сплавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дюралюминия. Известно, что дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии, особенно в морской атмосфере. [9]
Для магниевых сплавов рекомендуется применять в качестве заклепок алюминиевые сплавы, содержащие магний, и избегать применения сплавов типа дюралюминия содержащих медь и вызывающих сильную коррозию магниевых сплавов. [10]
Клетку используют лишь при изготовлении конструкций из алюминиевых сплавов, не допускающих сварку ( например, иэ сплавов типа дюралюминия), тонкостенных конструкций, в которых возникают большие деформации после сварки, а также в случаях соединения деталей из алюминиевых сплавов с другими материалами и для введения в сварную конструкцию более податливых заклепочных соединений. [11]
 |
Примеры выполнения внутренней облицовки стальных сосудов кислотоупорной сталью. [12] |
Плакирование является одним из основных способов защиты от коррозии легких сплавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дюралюминия. Известно, что дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии, особенно в морской атмосфере. [13]
При анализе сплавов на алюминиевой основе наблюдается зависимость результатов определений от структуры образца ( при определении магния и меди в сплавах типа дюралюминия и др.) [270, 150], для устранения которой приходится увеличивать интенсивность предварительного обыскривания. [14]
 |
Диаграмма деформации ( схема. [15] |
Страницы: 1 2