Сплав - тип - магналии
Cтраница 1
Сплавы типа магналий, содержащие от 6 до 12 % Mg и до 1 % Мп и иногда 0 1 % Ti, обладают хорошей коррозионной устойчивостью и механическими свойствами, близкими к дуралюмину. [1]
 |
Коррозионный предел усталости дуралюмина. [2] |
Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 12 % Mg и до 1 / о Мп и иногда 0 1 % Ti, обладают хорошей коррозионной устойчивостью и механическими свойствами, близкими к дур-алюмину. Сплавы, содержащие больше 5 / о Mg склонны к меж-криеталлитной коррозии под напряжением. [3]
Для сплавов типа магналий, содержащих Mg от 2 до 7 %, рекомендуется присадка, содержащая5 % Mg, а также присадка из сплавов АМгЗ или АК. Присадки из сплавов АМгЗ и АК устраняют трещины, но ухудшают коррозионные свойства сварного соединения и его внешний вид. [4]
Старейшими сплавами системы Al-Mg являются сплавы типа магналий, предложенные Махом в 1898 - 1899 гг. Содержание магния в этих сплавах колеблется в очень широких пределах. [5]
Одним из способов повышения прочностных характеристик сплавов типа магналий является деформация. Такой способ упрочнения в настоящее время сравнительно широко применяется в промышленности. Листы из сплава АМгб используются с 20, 30 и 40 % - ной нагартовкой. Свариваемость такого листового материала хорошая. [6]
В табл. 65 приведены предел прочности л угол загиба сварных соединений из сплавов типа магналий толщиной 8 - 40 мм, выполненных разными способами сварки. [7]
Чем выше степень пересыщения твердого раствора, тем в большей степени выявляется склонность сплавов типа магналий к образованию трещин в процессе длительной эксплуатации деталей из этих сплавов и хранении их в складских условиях. Эта склонность выявляется тем быстрее, чем в большей мере создаются внутренние напряжения, вызываемые как термическими напряжениями, так и воздействием сочленением со стальными деталями. Наличие высоких внутренних напряжений способствует развитию процесса естественного старения, который может протекать в течение нескольких лет. Чем интенсивнее протекает этот процесс, тем в большей мере проявляется склонность не только к образованию трещин, но и к коррозии под напряжением. [8]
 |
Механические свойства прессованных прутков сплавов типа магналий ( высоколегированных в зависимости от содержания в них марганца. [9] |
Прирост прочности на горячеде-формированном материале по сравнению с прочностью холоднокатаных листов зависит от присутствия в сплавах типа магналий марганца. Влияние марганца ( 0 5 - 1 2 %) на свойства сплавов этого типа было подробно изучено на сплавах алюминия с 5 - 6 % магния ( АМгб. [10]
В результате уже проведенных работ и тех исследований, которые будут выполнены в 1961 - 1962 гг., возможно использование сплавов типа магналий, и надежность их применения значительно увеличилась. Резюмируя изложенное, можно отметить, что с коррозионной точки зрения сплавы типа магналий вплоть до сплава АМг4 требуют меньше внимания к технологии их получения, чем сплавы АМг5 и АМгб, которые могут применяться лишь при надежном осуществлении требуемого режима отжига. Для цветного анодирования наиболее подходящими являются сплавы с ограничениями по содержанию хрома. [11]
Сплавы, которые при температуре закалки расположены в областях, прилегающих к двойной системе Al-Mg ( области а и а Р), не упрочняются термической обработкой и имеют пределы прочности не больше, чем у сплавов типа магналий. [12]
Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 12 % Mg и до 1 % Мп и иногда 0 1 % Ti, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5 % Mg, склонны к межкриеталлитной коррозии под напряжением. [13]
Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 12 % Mg и до 1 % Мп и иногда 0 1 % Ti, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5 % Mg, склонны к межкристаллитной коррозии под напряжением. [14]
На сплавах типа магналий при нагреве образуется смесь окислов MgO и бесструктурной окиси алюминия. [15]
Страницы: 1 2