Сплав - тип - алия
Cтраница 2
По данным работы [126], этими реактивами выявляется макро - и микроструктура сплавов типа алии и алнико в литом состоянии и после закалки. [16]
 |
Кривые размагничивания, удельной магнитной энергии и коэффициента возврата - магнита со столбчатой структурой. [17] |
Изделия массового производства с этими магнитами имеют более низкую стоимость, чем со сплавами типа алии. [18]
Согласно данным [11, 13], с ростом содержания никеля ( при постоянном содержании алюминия) прочность и ударная вязкость сплавов типа алии повышаются. Алюминий действует в противоположном направлении. Однако при повышении количества никеля может оказаться необходимым увеличивать критическую скорость закалки, что приведет к понижению прочности за счет напряжений. Медь в общем случае понижает прочность тем больше, чем в больших количествах она присутствует. Для повышения прочности и вязкости сплавов всех типов ( алии, алнико, магнико) рекомендуется вводить в - них 0 2 - 0 3 / S, которая, кроме того, улучшает шлифуемость. Такая добавка серы не отражается на магнитных свойствах, но при дальнейшем росте ее содержания начинают снижаться магнитные свойства. [19]
Здесь ЯМ / МД) М; при малой мощности генераторов ( сотни вольт-ампер) Ям 0 39 - н 0 42 для сплавов типа алии и алнико; Ям - 0 31 - т - 0 32 для сплава алниси. [20]
 |
Магнитные свойства проволоки из сплава викаллой II ( 34 / Fe, 52 / Со, 14 % V после волочения с различной степенью обжатия и отпуска при. [21] |
Технология изготовления пресс-магнитов аналогична технологии изготовления маг-нитодиэлектриков. Чаще всего используются порошки сплавов типа алии и алнико. [22]
Сходные с ним сплавы 12КМ а, б, а, а также 12KI5 и 16КВМ используются и качестве материалов для роторов гпстерезисных электродвигателей. В сплавах этой группы имсококоэрцптшшое состояние создается в результате отпуска после закалки. ТУ 1 9 - 10 ec-j) и кунифо II ( 50 % Си, 20 % Ni, 2 5 % Со; Я - 200а, 5Г7300 гс, Т70 8 - 106 гс-э) после термообработки ( закалка с отпуском) требуется холодная деформация ( обжатие 80 - 90 %) с дополнит, отпуском. Сплавы внкаллой 1 ( 52 % Со, 9 5 % V, остальное Fe) н викал-лой II ( 52 % Со, 13 % V, остальное Fe) наряду с кунифо н куннко используются для изготовления лент и проволоки для зиукозапнсп, мелких штампованных магнитов it магнитов сложной конфигурации, к-рые нельзя получить в виде отливок из сплавов типа алии. Сплавы OX18II9 с добавками Мо после обжатия 90 - 95 % имеют хорошие св-ва в тонкой проволоке, к-рая при диаметре. Сплавы 1211Г, 12ГН могут использоваться для роторов гистерезпеных электродвигателей. [23]
Сходные с ним сплавы 12КМ а, б, в, а также 12КВ и 16КВМ используются в качестве материалов для роторов гистерезисных электродвигателей. В сплавах этой группы высококоэрцитивное состояние создается в результате отпуска после закалки. Для анизотропных сплавов кунифе I ( 60 % Си, 20 % Ni, остальное Fe; Яс 590 а, Вг5800 гс, FF1 9 - 106 гс-г) и кунифе II ( 50 % Си, 20 % Ni, 2 5 % Со; Яс260 э, ВГТАОО гс, Ж0 8 - 106 гс-э) после термообработки ( закалка с отпуском) требуется холодная деформация ( обжатие 80 - 90 %) с дополнит, отпуском. II ( 35 % Си, 24 % Ni, остальное Со Яс450э, Лг5300 гс, Wi - iO гс-э) изотропны. Анизотропные сплавы с у - а-п РевРа1пеш1ем высокая энергия к-рых получается путем холодной пластич. Сплавы викаллой I ( 52 % Со, 9 5 % V, остальное Fe) и викаллой II ( 52 % Со, 13 % V, остальное Fe) наряду с кунифе и кунико используются для изготовления лент и проволоки для звукозаписи, мелких штампованных магнитов и магнитов сложной конфигурации, к-рые нельзя получить в виде отливок из сплавов типа алии. Сплавы ОХ18Н9 с добавками Мо после обжатия 90 - 95 % имеют хорошие св-ва в тонкой проволоке, к-рая при диаметре 0 09 и 0 05 мм пригодна для записи звука, а при диаметре 0 05 и 0 03 мм - для записи импульсов. Сплавы 12НГ, 12ГН могут использоваться для роторов гистерезисяых электродвигателей. [24]
Страницы: 1 2