Cтраница 4
Сплавы титана разделяются на двух - и однофазные. Наибольшей удельной прочностью по сравнению с алюминиевыми, магниевыми сплавами и некоторыми легированными сталями обладают двухфазные ( а Р) титановые сплавы. Они характеризуются также большой стойкостью против ползучести, высокой предельной усталостью и хорошей коррозионной стойкостью, а также низкими антифрикционными свойствами и хорошей жаропрочностью. [46]
Сплавы титана хорошо свариваются, обладают высокой коррозионной стойкостью, но требуют весьма тщательной защиты сварочной ванны от насыщения газами воздуха и проявляют склонность к замедленным разрушениям. Последние обстоятельства заметно усложняют технологию изготовления сосудов, так как сварку нередко приходится выполнять в камерах с защитной средой, а для устранения опасности замедленного разрушения производить термообработку для снятия остаточных напряжений. Использование более прочных сплавов с о 140 кгс / мм2 ( ВТ14) встречает те же трудности, что и высокопрочных сталей. [47]
Сплав титана с 33 % молибдена ( сплав 4201) обладает высокой стойкостью к соляной, бромистоводородной и йодистоводородной кислотам. Подобно другим сплавам молибдена сплав этот не пассивируется и сильно коррозирует в кислых окислительных средах. [48]
Сплавы титана с алюминием имеют меньшую плотность и большую удельную прочность, чем чистый или технически чистый титан. По удельной прочности сплавы титана с алюминием превосходят многие нержавеющие и теплостойкие сплавы в интервале 400 - 500 С. Сплавы титана с алюминием обладают более высокой жаропрочностью и более высоким сопротивлением ползучести, чем многие другие сплавы титана. [49]
Сплавы титана с алюминием не подвергаются коррозии и слабо окисляются при высоких температурах. Это позволяет производить горячую обработку сплавов при более высоких нагревах, чем нелегированного титана. Они обладают хорошей свариваемостью, причем даже при значительном содержании алюминия материал шва и околошовной зоны не приобретает хрупкости. Добавка алюминия уменьшает пластичность титана. [50]
Сплавы титана с алюминием и медью и другими присадками ( ВТЗ-1, ВТ5, ВТ9, ВТ16, ВТ22 и др.) имеют после термообработки высокую прочность ( ав 900 4 - 1300 МПа) и малую плотность ( р 4 5 г / см3), высокую коррозионную стойкость. Их используют для изготовления корпусов, трубопроводов, крепежных деталей, заклепок и других деталей изделий авиационно-космической техники, судостроения, химической и пищевой промышленности. [51]
Сплавы титана занимают в народном хозяйстве одно из ведущих мест среди материалов для ответственных сварных конструкций. Сварочные процессы обусловливают ряд специфических требований к составу, структуре и свойствам сплавов титана. В настоящее время разработка и применение конструкционных сплавов невозможны без учета этих требований. Успех в создании и использовании в промышленности новых сплавов титана с высокими механическими и особыми физическими свойствами во многом определяется степенью изученности их поведения при сварке. [52]
Сплавы титана применяют там, где главную роль играют небольшая плотность, высокая удельная прочность, теплостойкость и хорошая сопротивляемость коррозии. Титановые сплавы применяют в авиации, ракетной технике, в химическом машиностроении и во многих других отраслях народного хозяйства. [53]
Сплавы титана с 20 % гадолиния имеют гомогенную природу. Сплавы циркония с диспрозием, эрбием и самарием ( циркаллои) изготовляют более или менее обычными способами горячей н холодной обработки давлением. [54]