Сплав - вольфрам
Cтраница 2
Сплавы вольфрама с 20 % рения и вольфрама с 5 % рения применяют для изготовления термопар, измеряющих температуру до 3000 С. Карбиды вольфрама, ниобия, тантала износоустойчивы, имеют твердость, близкую к твердости алмаза, и высокую температуру плавления. Тантал применяют для изготовления пластин и проволоки, используемых в костной хирургии. Карбиды тантала ( температура плавления 3880 С) применяют для наплавки на поверхность изделий в агрессивной среде. [16]
Сплавы вольфрама приготавливают методом порошковой металлургии и плавлением в электродуговых вакуумных печах. [17]
Сплавы вольфрама с медью и никелем, полученные методами порошковой металлургии, отличаются высокой плотностью ( плотность больше 17 г. см3), что используется в современной технике для изготовления некоторых деталей приборов. [18]
 |
Детали из вольфрама, изготовленные методом осаждения из гексафторида вольфрама. [19] |
Сплав вольфрама с окисью алюминия обеспечивает защиту от электромагнитных волн. [20]
Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50 почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [21]
Сплавы вольфрама эвтектического типа, как это следует из закономерностей изменения свойств для соответствующих диаграмм состав-свойство, должны характеризоваться высокой прочностью при температурах вплоть до 0 6 - 0 7 Тпл. В литературе имеются ограниченные сведения, касающиеся подобных сплавов на основе вольфрама. [22]
Сплавам вольфрама, хрома и молибдена свойственно рез-кое охрупчивание при сварке вследствие образования в зоне сварочного нагрева литой и рекристаллизованной структуры. Для уменьшения размеров зоны хрупкости и ограничения роста зерна в этой зоне сварку сплавов рекомендуют выполнять при минимально возможной погонной энергии и в импульсных режимах с использованием различных теплоотводящих устройств. [23]
Сплавам вольфрама, хрома н молибдена свойственно резкое охрупчивание при сварке вследствие образования в зоне сварочного нагрева литой и рекрп-сталлизованпой структуры. Для уменьшения размеров зоны хрупкости и ограничения роста зерна в атой зоне сварку сплавов рекомендуют выполнять при минимально возможной погонной энергии и в импульсных режимах с использованием различных теплоотводящих устройств. По характеристикам кратковременной и длительной прочности сварные соединения сплавов вольфрама, хрома и молибдена не отличаются от основного металла в рекристаллизованном состоянии. [24]
Для сплава вольфрама с 1 8 % Th02 наиболее эффективным оказалось покрытие, состоящее из чередующихся слоев хрома, кремния и хрома и родия. Это покрытие позволяет нагревать сплав W 1 8ТЬ02 при 1650 С в течение 20 мин. С разрушаются менее через 1 мин. [25]
Шлифование сплавов вольфрама рекомендуется проводить кругами из зеленого карбида кремния на керамич. Для улучшения обрабатываемости при резании применяют подогрев сплава до 370 - 420, при этом стойкость инструмента возрастает в 5 - 6 раз, а явления растрескивания и выкрашивания материала уменьшаются, что дает возможность получить отверстия диаметром меньше 5 мм как в сплошном, так и в листовом материале. Нагретый до 370 вольфрамовый лист можно резать ножницами и вырубать штампом. [26]
 |
Термическое расширение кобальта ( / и его сплава с вольфрамом ( 10 % вольфрама ( 2, осажденных из аммиачно-виннокислых электролитов. [27] |
Для сплавов вольфрама характерны большие внутренние напряжения. Особенно значительны они в никель-вольфрамовых покрытиях. [28]
Для сплава вольфрама с 1 8 % ТЬ02 наиболее эффективным оказалось покрытие, состоящее из чередующихся слоев хрома, кремния и хрома и родия. SThCh при 1650 С в течение 20 мин. С разрушаются менее через 1 мин. [29]
Из сплавов вольфрама изготавливают устойчивые по отношению к концентрированным минеральным кислотам и другим химическим реагентам детали и сооружения. Повышенную интенсивность намагничивания имеют магнитные стали с добавкой вольфрама. [30]
Страницы: 1 2 3 4