Сплав - вольфрам
Cтраница 3
Шлифование сплавов вольфрама рекомендуется проводить кругами из зеленого карбида кремния на керамич. Для улучшения обрабатываемости при резании применяют подогрев сплава до 370 - 420, при этом стойкость инструмента возрастает в 5 - 6 раз, а явления растрескивания и выкрашивания материала уменьшаются, что дает возможность получить отверстия диаметром меньше 5 мм как в сплошном, так и в листовом материале. Нагретый до 370 вольфрамовый лист можно резать ножницами и вырубать штампом. [31]
Из сплавов вольфрама и молибдена с металлами группы железа наибольший практический интерес в настоящее время представляет сплав W-Со, отличающийся высокой твердостью и износостойкостью, в особенности при высоких температурах. Так, например, износостойкость пары вольфрамовый сплав - никель значительно выше, чем пары серебро - никель, применяемой в некоторых электрических контактах. Высокой устойчивостью отличается также сплав Со-W при истирании его таким же сплавом. [32]
Покрытия сплавами вольфрама с кобальтом, никелем или железом при определенных условиях осаждаются блестящими, они не тускнеют на воздухе, обладают хорошей химической стойкостью, твердостью, износоустойчивостью. Твердость этих сплавов сохраняется при высокой температуре, поэтому такие покрытия можно применять для повышения износостойкости деталей машин и приборов, работающих в условиях высоких температур и в агрессивных средах. Наибольший интерес представляют сплавы вольфрам - кобальт. С повышением содержания вольфрама возрастают твердость и химическая стойкость покрытия. Микротвердость таких покрытий после термообработки при 600 С в течение 1 часа возрастает более чем в 2 раза. Покрытия сплавом вольфрам - кобальт обладают высокой коэрцитивной силой. [33]
В сплавах вольфрама с медью ( 10 - 40 % Си) и вольфрама с серебром, приготовленных методом металлокерамики, сочетается высокая электро - и теплопроводность меди и серебра с износоустойчивостью вольфрама. [34]
В сплавах вольфрама вольфрамовая фаза эвтектики темнеет. [35]
Рений и сплавы вольфрама с рением применяют для изготовления нитей накала, в качестве керна катодов и подогревателей, а также материала навивки сеток радиоламп. [36]
Широко известен сплав вольфрама с желе. Он является исходным материалом для получения вольфрамовых сталей, широко применяющихся в разных отраслях техники. [37]
Исследование электроосаждения сплавов вольфрама с различными металлами весьма важно как для выяснения причин невозможности выделения вольфрама в индивидуальном состоянии, так и в целях использования сплавов в технике. [38]
Покрытия из сплавов вольфрама могут применяться для повышения износостойкости, так как они имеют высокую твердость. [39]
Для растворения сплавов вольфрама с танталом, ниобием и другими элементами применяют смесь фтористоводородной и азотной кислот. Полученный раствор упаривают почти досуха и остаток растворяют в растворах карбоната натрия или оксикислот. [40]
Механизму образования сплавов вольфрама и молибдена с металлами группы железа посвящены многочисленные исследования. Холт [2 ] предполагает образование на катоде коллоидной диафрагмы из низших окислов вольфрама, непроницаемой для больших ионов. Металлы группы железа проникают через пленку в менее прочных местах, что способствует ее дальнейшему разрыхлению. [41]
Важнейшие из сплавов вольфрама с железом были уже рассмотрены в разделе, посвященном железу ( см. стр. [42]
 |
Конструкция подогревных катодов. [43] |
Наилучшими свойствами обладает сплав вольфрама с 20 % рения - ВР-20, совмещающий достаточно высокую пластичность с высокой механической прочностью. Кроме того, удельное электрическое сопротивление сплава ВР-20 почти на 30 % выше, чем у вольфрама, что позволяет применять при неизменной мощности и длине подогревателя проволоку большего диаметра. Основным недостатком этого сплава является его относительно высокая стоимость. [44]
Стеллиты представляют собой сплавы вольфрама, хрома, углерода и кобальта с небольшим количеством кремния, марганца, никеля и железа. [45]
Страницы: 1 2 3 4