Сплав - элемент
Cтраница 1
Сплавы элементов Fe, Ni, Co, Cr для спаивания ( ко-вар, фени, 47НД, 47НХР и др.) всегда содержат, по крайней мере на поверхности, некоторое количество газообразующих примесей. Эти примеси попадают в сплавы в виде загрязнений даже при весьма чистой плавке. Кроме того, науглероживание поверхности сплавов имеет место при волочении и прокате благодаря применению смазок, содержащих углерод. Этих ничтожных примесей, однако, достаточно для образования газовых пузырей за счет соединения с кислородом при спаивании. Тот же эффект производят, растворенные в металле газы, выделяясь при нагревании. Опытом применения ковара установлено, что даже малозаметное науглероживание или загрязнение органическими веществами его поверхности при спаивании ведет к обильному образованию пузырей, густо покрывающих поверхность спаивания. На практике подобран способ отжига, дающий наилучшие результаты по очищению сплавов группы Fe, Ni, Co, Cr. Этот способ состоит в отжиге заготовленных и химически обработанных деталей при температуре 1050 - 1150 С в течение 20 - 30 мин в водороде или вакууме. Технический водород, даже осушенный ( точка росы около - 30 С), содержит заметные количества воды. [1]
 |
Распределение содержания титана по длине швов ПС, выполненных на низкоуглеродистой хромони-кельмолибденовой стали ( по данным Ю. С. Ткаченко и С. И. Евсеева. [2] |
При наличии в сплаве элементов ( Са, Al, Ce, Ti и др.), имеющих большое химическое сродство к кислороду, изготовление сплава целесообразно осуществлять под защитой инертных газов или в вакууме. Для более равномерного распределения РЭ по объему сплавы ПС и ПДС целесообразно изготовлять при режимах сварки, обеспечивающих интенсивное перемешивание металла в зоне плавления. При этом величина L равна длине сварочной ванны, a L2 примерно равна длине ее передней части. [3]
Исключение составляют лишь некоторые сплавы элемента № 76 с другими платиновыми металлами, вольфрамом и кобальтом. Главный их потребитель - приборостроение. [4]
Большое практическое значение имеют сплавы элементов, образующих равновесные механические смеси - эвтектики ( см. табл. 3.1) при кристаллизации из жидкого состояния, и эвтек-тоиды - при вторичной кристаллизации. [5]
Укажите труднорастворимые соединения и сплавы элементов группы железа, растворение которых требует специальных приемов. [6]
Укажите трудно растворимые соединения и сплавы элементов группы железа, растворение которых требует специальных приемов. [7]
При невысоких концентрациях присутствующего в сплаве элемента коэффициент а имеет постоянную величину. [8]
Высокотемпературную коррозию можно предотвратить путем добавления к сплаву элементов, имеющих тенденцию селективно окисляться с образованием защитного покрытия. Например, так называемая жаростойкая сталь содержит более 12 % хрома. Он предохраняет сталь от дальнейшего окисления даже при 1000 С, если содержание хрома достаточно велико. Поэтому такую сталь используют в высокотемпературном оборудовании, например в газовых турбинах. Однако при определенных условиях защитные свойства оксида могут теряться. Это может произойти, если поверхность подвергнется действию топочных газов, загрязненных, например оксидом ванадия, понижающим точку плавления защитного покрытия. Тогда окисление может протекать с высокой скоростью, и его обычно называют катастрофическим окислением. [9]
 |
Изменение механических свойств и скорости растрескивания над 25 % - ным аммиаком в зависимости от температуры отжига для латуни марки Л68. [10] |
Уменьшение склонности латуни к коррозионному растрескиванию достигается введением в сплав более стойких элементов, чем цинк. [11]
Эти материалы являются 3 - х - или 4-х-ком - понентными сплавами элементов Ni, Fe или Со с алюминием или хромом. К ним часто добавляются в малых количествах такие химически активные элементы, как Zr, Y или Hf, так как было эмпирически установлено, что эти элементы способствуют более сильному сцеплению поверхностного окисла со сплавом. Указанные материалы очень нужны для изготовления деталей, работающих в атмосфере кислорода при высокой температуре. Так, например, из них принято изготовлять лопатки турбин реактивных двигателей. В двигателях лопатки работают при температуре - 1100 С на воздухе, при атмосферном давлении. Продолжительность жизни лопаток может быть увеличена, если вырастить на их поверхности плотный слой окисла. Окисел образуется, когда лопатки первый раз нагреваются на воздухе. При последующем нагревании окисление все еще продолжается, но с гораздо меньшей скоростью, - из-за защитного эффекта первоначального окисла, который не позволяет молекулам, несущим кислород, добираться до неокисленного металла. Тем не менее, окисел все же продолжает расти в течение всей жизни лопаток до тех пор, пока он не станет настолько толстым и не создаст такие механические напряжения, что отслоится от сплава и откроет воздуху доступ к чистому металлу. Этот процесс отслаивания ( окисной пленки) вызывает постепенную эрозию сплава до тех пор, пока последний не сломается. [12]
На первом этапе старения образуются субмикроскопические области с повышенной концентрацией легирующих сплав элементов, называемые зонами Гинье-Престона или кластерами. [13]
Кажется сомнительным, чтобы можно было назвать жидкими полупроводниками хоть какие-нибудь сплавы элементов III-V групп из систем бинарных сплавов, не содержащих халь-когенов. В табл. 2.2 не представлены результаты, полученные для бинарных систем Ga-Sb, In-Sb и Al-Sb. Однако результаты, сообщенные Блейкуэем [24] для системы In-Sb, имеют существенные отличия от этих данных и не обна руживают минимума электропроводности. Все эти системы обнаруживают поведение М - типа, за исключением узкой области составов вблизи минимумов электропроводности. [14]
Все аморфизующиеся сплавы имеют Две общие особенности: сильное взаимодействие атомов входящих в сплав элементов, на что указывает отрицательная теплота смешения, и относительно низкие температуры плавления. Бинарные аморфные сплавы обычно оказываются не очень термически стабильными. [15]
Страницы: 1 2 3 4