Сложнолегированный сплав
Cтраница 1
 |
Химический и фазовый состав магниевых сплавов. [1] |
Сложнолегированный сплав МА15 имеет большое количество избыточных фаз с цинком, цирконием и лантаном, что позволяет стабилизировать микроструктуру при высоких температурах и оценить влияние этого фактора на СПД магниевых сплавов. Сплавы МА8 и МА15 представляют практический интерес, так как полученные на них основные закономерности могут быть перенесены на другие магниевые сплавы с матричной микроструктурой. [2]
Сложнолегированные сплавы с большим содержанием никеля характеризуются более высокой жаропрочностью при температурах от 700 до 1000 С. Поэтому эти сплавы в настоящее время предполагаются в качестве основных конструкционных материалов для ТА в высокотемпературных газоохлаждаемых реакторах. Так, для ПГ рекомендуются сплавы типов 05ХН46МВБЧ и ОЗХ21Н32МЗБ, работающие при температурах теплоносителей до 800 С. Неблагоприятной особенностью поведения этих сплавов является то, что при длительном воздействии высокой температуры возможно выделение карбидной фазы сплавов на основе железа и никеля, отражающееся на структурной стабильности и приводящее к снижению прочности и охрупчива-нию. Кроме того, следует отметить как особенность поведения сплавов в гелиевом теплоносителе возможность снижения усталостной прочности и сопротивления ползучести под воздействием кислорода из-за отсутствия защитной оксидной пленки в среде гелия. [3]
Сложнолегированный сплав АЛ 1 используют для литья головок цилиндров и поршней двигателей воздушного охлаждения. [4]
 |
Схема механизмов диффузии. [5] |
В сложнолегированных сплавах может иметь место восходящая диффузия, когда миграция атомов идет в сторону увеличения градиента концентрации. Это связано с тем, что в общем случае движущей силой диффузии является не градиент концентрации, а градиент химического потенциала fi; ц L ( d kldx), где L - коэффициент пропорциональности, определяющий скорость выравнивания химического потенциала. Кроме того, восходящая диффузия реализуется и в тех случаях, когда в результате перемещения вещества из объемов с меньшей концентрацией в объемы с более высокой концентрацией уменьшаются напряжения, существовавшие в данном сплаве. [6]
 |
Схема механизмов диффузии. [7] |
В сложнолегированных сплавах может иметь место восходящая диффузия, когда миграция атомов идет в сторону увеличения градиента концентрации. Это связано с тем, что в общем случае движущей силой диффузии является не градиент концентрации, а градиент химического потенциала х; ц L ( d i / dx), где L - коэффициент пропорциональности, определяющий скорость выравнивания химического потенциала. [8]
 |
Схема механизмов диффузии. [9] |
В сложнолегированных сплавах может иметь место восходящая диффузия, когда миграция атомов идет в сторону увеличения градиента концентрации. Это связано с тем, что в общем случае движущей силой диффузии является не градиент концентрации, а градиент химического потенциала х; ц L ( d i. L - коэффициент пропорциональности, определяющий скорость выравнивания химического потенциала. Кроме того, восходящая диффузия реализуемся и в тех случаях, когда в результате перемещения вещества из объемов с меньшей концентрацией в объемы с более высокой концентрацией уменьшаются напряжения, существовавшие в данном сплаве. [10]
На поверхности сложнолегированных сплавов образуются, как правило, не окислы чистых металлов, а твердые растворы окислов. Теплота образования окислов на металлах может быть большей или меньшей, чем теплота образования окислов сплавов на основе этих металлов. Соответственно этому пайка сплавов может быть труднее или легче, чем пайка чистых металлов. [11]
На поверхности сложнолегированных сплавов образуются, как правило, не окислы чистых металлов, а твердые растворы окислов. [12]
 |
Угар элементов при плавке в электродуговых печах, %. [13] |
Для получения сложнолегированного сплава присаживают металлические добавки: никель, алюминий, феррованадий, ферроти-тан, ферромолибден, феррониобий, ферробор и другае легирующие металлы. [14]
Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта ( 4 - 16 %) увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и церием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. [15]
Страницы: 1 2 3 4