Cтраница 2
Железо как компонент модных сложнолегированных сплавов ( латуни, брои-зы) не оказывает существенного влияния на свариваемость, так как обычно находится в малых концентрациях. Влияние железа начинает проявляться при наплавке меди и ее сплавов на сталь и при сварке стали с медью. [17]
Хромистые чугуны являются сложнолегированными сплавами железа. [18]
Под руководством С. Т. Кишкина были разработаны сложнолегированные сплавы серии ЖС, превосходившие по жаропрочности все известные зарубежные сплавы и нашедшие широкое применение для изготовления сопловых и рабочих лопаток теплона-пряженных турбореактивных двигателей. Если в 1945 г. советские конструкторы и технологи располагали только газотурбинными жаропрочными сплавами со 100-часовой длительной прочностью 7 - 12 кг / мм, то к концу 50 - х - началу 60 - х годов 100-часовая прочность подобных сплавов была увеличена до 35 - 50 кг / мм2 и выше. [19]
Важными для современной техники являются дисперсионноупроч-ненные и сложнолегированные сплавы. [20]
Катанку из высоколегированных сталей и сложнолегированных сплавов на основе цветных металлов для повышения пластических свойств и обеспечения стабильности физико-механических свойств по длине подвергают термической обработке. Это способствует резкому снижению обрывности проволоки в процессе ее волочения. Окалина на поверхности катанки оказывает большое влияние на процесс волочения. Содержание слоя окалины на стальной катанке, превышающее 18 г / м2, практически исключает процесс волочения. Окалину с катанки необходимо удалить, что осуществляют травлением, изгибом катанки в роликах, дробеструйной очисткой. Наиболее распространено кислотное и щелочно-кислотное травление. [21]
Обычно использовали керны, либо полученные литьем по выплавляемым моделям из сложнолегированного сплава ЗОХ25НЮТСЛ, либо отштампованные из углеродистой стали с последующей наплавкой рабочей поверхности электродом из стали марки Э-70 ХЗСМТ. Такие керны удовлетворительно работали с холодными слитками, но при контакте с нагретыми происходило хрупкое разрушение рабочих кромок. [22]
![]() |
Зависимость концентрации водорода в зоне роста трещины при горяче - coneBoVr растрескивании сплавов Ti-AI от содержания алюминия. [23] |
Систематические исследования по влиянию отдельных легирующих элементов и комплексного легирования на горячесолевое растрескивание в настоящее время не проводятся, хотя попытки расположить сложнолегированные сплавы по стойкости к горячесолевому растрескиванию неоднократно предпринимались. Расхождения между результатами исследований отдельных авторов незначительны, их можно объяснить влиянием термообработки и структурного состояния, различием методик испытаний и критериев в оценке явления растрескивания. [24]
Из изложенного следует, что радиохимический метод с использованием у-спектрометрии может дать ценную информацию о кинетике и механизме растворения коррозионно-стойких металлических ма териалов, в том числе сложнолегированных сплавов. [26]
Для различных типов твердых растворов и соединений рассмотрены как простые соединения, содержащие один металл, так и сложные, содержащие два и более металла, встречающиеся в современных сложнолегированных сплавах. [28]
В этом случае при старении закаленного сплава образуется иптерметаллпдная у - фаза [ типа Ni3 ( Ti, A1) ], когерентно связанная с основным - / - раствором, а также карбиды Т 1C и нитриды TiN, увеличивающие, прочность при высоких температурах. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором н цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца - и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. [29]
Литейные латуни используют для фасонного литья. В основном применяют сложнолегированные сплавы. Легирующие элементы по-разному влияют на литейные свойства сплавов. Так, железо и марганец снижают жидкотекучесть латуни, а олово ( до 2 5 %) ее повышает. [30]