Жароупорный сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Жароупорный сплав

Cтраница 1


Жароупорные сплавы разделяются на хромистые - жаростойкие и хромоникелевые - жаропрочные. Сплавы первой группы при высоких температурах хорошо противостоят окислению, о при этом имеют недостаточную механическую прочность, малую крипоустойчивость и с трудом обрабатываются.  [1]

Жароупорный сплав из железа, хрома и алюминия.  [2]

К жароупорным сплавам предъявляются следующие требования: они не должны окисляться при высоких температурах, не должны изменяться в газовых средах определенного состава, должны обладать статической и динамической прочностью, сохранять свои свойства как можно дольше и, наконец, быть не слишком дорогими.  [3]

Трудность пайки жароупорных сплавов состоит в том, что хром, придающий сплаву жароупорные свойства, при пайке образует окислы, которые сильно препятствуют растеканию припоя; поэтому при пайке изделий даже в печах с восстановительной атмосферой требуется тщательное флюсование.  [4]

5 Электрический сушильный шкаф. [5]

Применяя проволоку из специальных жароупорных сплавов, можно получить температуру до 1200 С.  [6]

Особенно пригодны для пайки жароупорных сплавов хромоникелевые припои, которые хорошо сопротивляются окислению ( до 1000) и образуют швы, обладающие большой прочностью как при комнатной, так и при высоких температурах.  [7]

При пайке сталей и жароупорных сплавов припоями с температурой плавления 800 - 1200 С применяют флюсы № 200, 201 или смесь буры с борной кислотой; для припоев с температурой плавления 600 - 800 С - флюсы № 209, 284, 18В, отличающиеся от предыдущих повышенным содержанием фторидов калия и кальция; для оловянно-свинцовых припоев с температурой плавления до 400 С - флюсы на основе хлористого цинка или спирто-кани-фольные с добавкой ортофосфорной кислоты.  [8]

С целью уменьшения расхода жароупорных сплавов применяются разборные поддоны, подобные конструкции, представленной на фиг. Такая конструкция поддона позволяет частично заменять деформированные в процессе работы полосы или колодки, используя при этом оставшиеся исправные части.  [9]

Трубы радиантных секций изготовляются из жароупорных сплавов и соединены приварными калачами. Трубы конвекционных змеевиков развальцованы и соединены между собой по вертикали съемными калачами.  [10]

Имеющиеся в настоящее время сорта жароупорных сплавов подразделяются на хромистые, хромоникелевые и хромомарганцовистые.  [11]

Для лайки нержавеющих сталей, твердых и жароупорных сплавов медью, медно-цин ковыми и медно-никелевыми припоями применяется смесь 50 % буры и 50 % борной кислоты с добавлением хлористого цинка.  [12]

Присутствие молибдена резко снижает коррозионную стойкость жароупорных сплавов ( см. фиг.  [13]

Такие металлы необходимы для создания новых коррозионно стойких и жароупорных сплавов, без которых невозможно дальнейшее развитие самолетогазотурбиностроения, а также реактивной техники.  [14]

Поддон выполнен в виде литой решетки из жароупорного сплава с тремя опорными плоскостями 1, 2 и 3, которыми поддон скользит по подовым направляющим.  [15]



Страницы:      1    2    3    4