Cтраница 3
Ящики и крышки изготовляют из железа ( мягкой стали), чугуна или из жароупорного сплава, например Х18Н35 или ЯЗС. Стойкость сварных железных ящиков 150 - 200 час. Сварные ящики чаще всего делают квадратными, а литые - квадратными или круглыми. На ГАЗ, например, применяют ящики из стали Х18Н16 диаметром 420 мм, высотой 330 мм и с толщиной стенки 8 мм. [31]
Электроды для соляных ванн ( изотермическая закалка, жидкостная цементация) изготовляются стальными и из жароупорного сплава. В табл. 123 приведена техническая характеристика электрических печей. [32]
Газовая цементация производится в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Изделия загружают в печи на поддонах или на других приспособлениях и располагают на расстоянии 5 - 10 мм одно от другого. [33]
Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жароупорных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинко-выми и серебряными припоями, применяя в качестве флюса буру или ее смесь с борной кислотой и ферромарганцем. [34]
Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жароупорных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинко-выми и серебряными припоями, применял в качестве флюса буру или ее смесь с борной кислотой и ферромарганцем. [35]
Пайка высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жароупорных сплавов, осуществляется чаще всего медью, медноцинковыми и серебряными припоями. [36]
При газовой цементации детали помещают в специальный герметизированный муфель ( с вводом и выводом газа) из жароупорного сплава, который устанавливают в любую нагревательную печь. Большое применение имеют садочные печи типа Ц, у которых муфель расположен вертикально, хорошо герметизирован. В эти печи карбюризатор подают каплями. [37]
Газовая цементация ведется обычно в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами, и внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печь на поддонах ( корзинах) или в различных приспособлениях, на которых они располагаются на расстоянии 5 - 10 мм между цементируемыми поверхностями, а мелкие детали загружают навалом в корзины. [38]
Цементуют изделия следующим образом: их укладывают в цементационный ящик, изготовленный из листовой стали, чугуна или жароупорного сплава; на дно ящика насыпают слой карбюризатора высотой в 30 мм; изделия укладывают с просветами между ними, равными 15 - 20 мм и засыпанными карбюризатором; между изделиями и боковыми стенками оставляют расстояние 20 - 35 мм, а между изделиями я верхней крышкой - до 40 мм. Ящик закрывают крышкой, щели замазывают глиной и помещают ящик в печь. Контроль процесса ведется путем закладки в ящик свидетелей из того же металла, что и цементуемые изделия. Свидетели закладываются через прорези в торцовой стенке цементационного ящика, замазываемые глиной, и время от времени поодяночно извлекаются, закаливаются в воде и проверяются на глубину цементованного слоя. [39]
Газовую цементацию чаще всего проводят в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами; в последние годы внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печи на поддонах или различных приспособлениях, где их располагают на расстоянии 5 - 10 мм одна от другой, а иногда и ближе. [40]
При добавлении к никелю марганца я хрома получаются припои с температурой плавления 1000 - 1450 С, применяемые для пайки нержавеющих и жароупорных сплавов. [41]
В-настоящее вреия на базе ИГГ-5232 и ИТХ-5303 изготовлены опытные образцы измерителей толщины для непрерывного стана горячей прокатки алюминиевых сплавов, а также для станов теплой и холодной прокатки титановых и жароупорных сплавов. [42]
Под действием температур 600 - 1100 металлы быстро изнашиваются вследствие окисления и образования окалины. Даже наилучшие жароупорные сплавы обнаруживают при высоких температурах некоторую потерю веса под действием продуктов сгорания беззольных и бессернистых тонлив, содержащих водяной пар и избыток воздуха. [43]
Электрические тигельные печи ( муфельные печи) служат для прокаливания осадков в тиглях. Применяя проволоку из специальных жароупорных сплавов, можно получить температуру до 1200 С. [44]
Для изготовления нагревательных элементов применяют жароупорные сплавы сопротивления в виде ленты, проволоки или литых элементов. [45]