Безвольфрамовый сплав

Cтраница 1

Марки твердых сплавов серии МС и заменяемые ими марки стандартных сплавов. [1]

Безвольфрамовые сплавы по сравнению с вольфрамовыми сплавами имеют меньшую прочность на изгиб, но твердость их выше. Из других свойств необходимо отметить более низкую теплопроводность, более высокий коэффициент линейного расширения и на 20 - 25 % меньший коэффициент трения со сталью. Следовательно, безвольфрамовые сплавы обладают высокой износостойкостью, но чувствительны к ударным нагрузкам. [2]

Безвольфрамовые сплавы Эльбор и Монтикар должны найти широкое применение в металлообрабатывающей промышленности. [3]

Однако безвольфрамовые сплавы несколько более хрупки по сравнению со сплавами WC - TiC - Со. После размола спирт улавливают в процессе сушки пульпы, а смесь просеивают. [4]

В настоящее время безвольфрамовые сплавы используются для чистового и получистового точения и фрезерования чугуна, углеродистых сталей и цветных металлов и сплавов. [5]

Формы передних поверхностей многогранных пластин. [6]

Размеры пластин из безвольфрамовых сплавов соответствуют размерам пластин из сплавов, содержащих карбиды вольфрама, но их номенклатура ограничена. Выбор формы передней поверхности сменных многогранных твердосплавных пластин зависит от технологических условий и условий образования и ломания стружки. [7]

В то же время безвольфрамовые сплавы имеют, как прравило, более низкую прочность, особенно склонны к разупрочнению при повышенных температурах, обладают низкой теплопроводностью, К этой группе относятся сплавы: КНТ-16, ТН-20, ТН-30. [8]

Марки твердых сплавов серии МС и заменяемые ими марки стандартных сплавов. [9]

Созданные для замены вольфрамосодержащих твердых сплавов безвольфрамовые сплавы выделились в самостоятельную группу инструментальных материалов, имеющих свои области применения, обусловленные их физико-механическими и режущими свойствами. [10]

Для увеличения износостойкости режущего инструмента из безвольфрамовых сплавов на основе карбида титана практикуется нанесение на них покрытий из твердых материалов. [11]

Оптимизация толщин покрытий для пластинок из безвольфрамовых сплавов при точении стали 45 ( НВ 180) показала, что при толщине монослойных покрытий TiN 8 - 10 мкм отмечается максимальное увеличение стойкости. [12]

Расчеты контактных напряжений для пластинок из безвольфрамовых сплавов с покрытием TiN показали некоторый рост нормальных напряжений, что объясняется большей интенсивностью снижения длины полного контакта по сравнению со снижением нормальной силы резания. Для уменьшения вероятности сколов и разрушения предельные величины износа для пластинок из безвольфрамовых твердых сплавов с нитридотитано-выми моно - и многослойными покрытиями следует уменьшать до 0 3 - 0 4 мм. [13]

До момента нарушения сплошности покрытие снижает склонность безвольфрамовых сплавов к схватыванию с обрабатываемым материалом, уменьшая вероятность разупрочнения никельмолиб-деновой связки; при повышенных скоростях резания - снижает. После нарушения сплошности покрытие сдержи вает развитие очагов изнашивания передней и задней поверхностей, препятствуя их смыканию, что предохраняет режущун кромку от разрушения. [14]

Толщина ( 1 - 20 мкм) многослойных нитридотитановых покрытий на прочность образцов из безвольфрамовых сплавов не влияет. [15]

Страницы: 1 2 3