Безвольфрамовый сплав

Cтраница 2

Фрезерование торцовыми и концевыми фрезами с плазменным нагревом обрабатываемого материала целесообразно осуществлять инструментом, оснащенным пластинками из сплава Т15К6, а также пластинками из безвольфрамовых сплавов КНТ-16 и ТН-20. При получистовом и чистовом точении с плазменным нагревом с высокими скоростями резания, как свидетельствуют опыт зарубежных фирм и некоторые отечественные исследования, успешно применяется инструмент, оснащенный пластинками из минералокерамики. [16]

В нашей стране и за рубежом проводятся исследовательские работы, направленные на повышение качества твердосплавных изделий, увеличение стойкости режущего инструмента и замену твердых сплавов безвольфрамовыми сплавами. [17]

Дальнейшее развитие твердых сплавов осуществляется в направлении углубления их специализации, сокращения марочного состава в пределах каждой группы, создания новых, более универсальных сплавов, сплавов под пленочные покрытия, безвольфрамовых сплавов, уточнения химического состава сплавов без изменения фазового состава, совершенствования технологии изготовления сплавов, совершенствования способов эксплуатации. Из этих направлений следует отметить освоение производства и расширение области применения мелкозернистых сплавов титано-танталовой группы, в частности сплавов TT8R6 при обработке чугуна, сплавов для фрезерных работ ТТ8К7 по чугуну и ТТ20К9 - по стали. Резервом улучшения качества сплавов этой группы является применение вакуумного спекания. [18]

ЧПУ, управляемых ЭВМ, обеспечивающих механизацию и автоматизацию производственного процесса и управленческих функций; создание и освоение производства новых высокопроизводительных конструкций режущего инструмента для станков с ЧПУ и станочных автоматических линий из высокопрочных и термостойких новых инструментальных материалов, в том числе из синтетических сверхтвердых материалов, минералокерамики и безвольфрамовых сплавов, а также инструмента с различными износостойкими покрытиями; создание новой технологии и организации промышленного производства абразивных материалов и инструментов; создание поточно-механизированных и автоматизированных цехов, производств, обеспечивающих повышение производительности труда в абразивном производстве не менее чем в 1 7 раза и снижение расхода электроэнергии до 30 % в производстве абразивных материалов; создание и внедрение в машиностроение контрольно-измерительных средств для автоматизированного и активного контроля и управления технологическими процессами по результатам измерения размерных параметров изготовляемых деталей и обрабатывающего инструмента. [19]

Для экономии дефицитных вольфрама и кобальта выпускают металлокерамические безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбидов титана и ниобия, карбонитридов титана на никелемолибденовой связке: титанониобиевый сплав ТН-20 и карбо-нитридный сплав КНТ-16. Безвольфрамовые сплавы могут заменять твердый сплав Т15К6 при чистовом точении и фрезеровании стали и чугуна. [20]

Шлифование, заточка и доводка твердосплавного инструмента сопряжены с большими трудностями, поэтому применение алмазных кругов позволило резко повысить производительность и качество заточки. Безвольфрамовые сплавы заменяют твердые сплавы на основе карбида вольфрама. [21]

Данные работы [53] позволяют отметить следующее. Прочность и стойкость безвольфрамовых сплавов ТН-20, КНТ-16, КНТ-20, КНТ-30 с покрытиями TiC, получаемых методами ГТ и ДТ, сильно зависят от содержания никельмолибденовой вязки, с ростом содержания которой стойкость и прочность инструмента резко падают. [22]

В Чирчикском филиале СПТБ Оргпримтвердосплав проведены исследования режущих свойств безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана с молибденонике-левой связкой ( Т С-N / - Мо - сплавы), изготовленных по технологии, разработанной Чирчикским филиалом ВНИИТСа. Сравнительные испытания твердого сплава марки Т15К6 и безвольфрамового сплава МНТ-2А ( монтикар) показали преимущества нового сплава. [23]

Соответственно область приме-нения этих марок примерно одинакова. НП-2, 29НК, 36КНМ, ООХ12Н8МТЮ и др.), при обработке которых применение инструмента из безвольфрамовых сплавов дает хорошие результаты. [24]

Выпускают несколько марок сплавов: КНТ-16, ТМ-1, ТМ-3 и ТН-20. Они имеют высокую окалиностойкость, низкий коэффициент трения, что уменьшает силы резания, пониженную и адгезионную способность к обрабатываемым материалам и в 2 раза меньшую плотность, чем твердые сплавы. Безвольфрамовые сплавы применяют для инструментов, работающих на высоких скоростях резания ( чистовая и получистовая обработка конструкционных и малолегированных сталей и некоторых цветных металлов), но они обладают невысокой прочностью. [25]

Зависимость износа наплавленного металла при ударно-абразивном изнашивании от энергии удара. [26]

Наиболее стойкими при отсутствии ударов являются спеченный карбид вольфрама ( релит) и борсодержащие высокоуглеродистые сплавы. При увеличении энергии удара все борсодержащие сплавы быстро теряют свою износостойкость. Безвольфрамовые сплавы с таким же содержанием углерода хуже сохраняют износостойкость при увеличении энергии удара. [27]

Марки твердых сплавов серии МС и заменяемые ими марки стандартных сплавов. [28]

Безвольфрамовые сплавы по сравнению с вольфрамовыми сплавами имеют меньшую прочность на изгиб, но твердость их выше. Из других свойств необходимо отметить более низкую теплопроводность, более высокий коэффициент линейного расширения и на 20 - 25 % меньший коэффициент трения со сталью. Следовательно, безвольфрамовые сплавы обладают высокой износостойкостью, но чувствительны к ударным нагрузкам. [29]

Поэтому использование безвольфрамовых твердых сплавов приобретает особое значение. К безвольфрамовым твердым сплавам относятся сплавы на основе карбида титана и карбонитридов титана с никель-молибденовой связкой. В нашей стране разработаны и применяют безвольфрамовые сплавы КНТ-16 и ТН-20 и др. Сплав КНТ-16 рекомендуется применять при черновом точении, а сплав ТН-20 при непрерывной получистовой обработке углеродистых и низколегированных сталей. Сплав КНТ-16 применяют для торцовых фрез, работающих с подачами не более 0 12 мм на зуб. [30]

Страницы: 1 2 3