Железо-кобальтовый сплав

Cтраница 1

Железо-кобальтовые сплавы имеют твердость HRC 58 - 64 и невысокую коррозионную стойкость. Покрытия из сплавов никеля с кобальтом отличаются меньшей твердостью ( HRC 48 - 54), но повышенной коррозионной стойкостью. Толщина покрытий равна 1 6 мм. [1]

Константа анизотропии железо-кобальтовых сплавов при содержании Со 49 - 50 % проходит через нуль [40, 44, 52-54], причем зависимость ее от химического состава в этом районе очень резкая. Последнее обстоятельство влияет не только на получение точного химического состава сплава, но и на его однородность, так как незначительная ликвация Со может вызвать существенную неоднородность намагниченности сплава. [2]

Было обнаружено, что в железо-кобальтовом сплаве состава 50: 50 для того, чтобы получить высокую индукцию в поле, - скажем, 10 эрстед, - следует нагревать его в водороде продолжительное время. [3]

В работе [105] обнаружена зависимость каталитической активности железо-кобальтовых сплавов в реакции разложения аммиака от количества неспаренных d - электронов, приходящихся на атом катализатора. [4]

Исследовано влияние термической обработки на структурные свойства железо-кобальтового сплава типа пермендюр. [5]

Из высокоиндукционных сплавов на первый взгляд весьма пер-спекгивен железо-кобальтовый сплав 50КФА, обладающий очень высокой индукцией насыщения, равной 2 35 тл. [6]

Схема установки для точечной сварки ультразвуком. [7]

В настоящее время для ультразвуковых преобразователей обычно используют чистый никель или железо-кобальтовые сплавы. Изменения размеров магнитострикционных материалов очень малы: так, для никеля магнитострикционное удлинение составляет 40 - Ю-8. Поэтому для увеличения амплитуды смещения и концентрации энергии колебаний, а также для передачи механических колебаний к месту сварки используют волноводы или концентраторы, которые в большинстве случаев имеют сужающуюся форму. [8]

Из современных материалов наибольшей индукцией насыщения ( до 2 43 Тл) обладают железо-кобальтовые сплавы, которые после отжига в магнитном поле приобретают ППГ. Применение материалов с большой индукцией насыщения позволяет значительно снизить размеры и массу электромагнитных устройств. Однако железо-кобальтовые сплавы имеют существенные недостатки - высокую стоимость и большие потери на перемагничивание. [9]

Таким образом, эти предварительные исследования позволяют сделать заключение о том, что проведением циклов термической обработки с быстрым нагревом имеется возможность регулировать размер зерна в железо-кобальтовых сплавах, а при использовании соответствующих конструкций нагревательных элементов и промышленных установок ТВЧ формировать структуру и физические свойства детали, в частности магнитные, в соответствии с назначением и условиями ее работы. [10]

Для изготовления магнитопроводов электромагнитов постоянного тока применяют электротехнические стали, качественные конструкционные стали с содержанием углерода до 0 2 - 0 25 %, стальное литье, чугуны, специальные железо-никелевые и железо-кобальтовые сплавы. [11]

Учитывая изложенное выше, можно сделать вывод, что формирование заготовок полюсных наконечников в штампе позволяет достичь некоторых преимуществ: 1) появляется возможность управлять формированием кристаллической структуры полюсных наконечников, а в необходимых случаях добиваться большей ее однородности, чем в заготовках, полученных свободной осадкой; 2) получить значительную экономию дорогостоящих железо-кобальтовых сплавов. [12]

В качестве материала, пригодного для указанной цели, может быть также использован в тонких листах весьма чистый никель, обладающий большой отрицательной магнитострикцией. Железо-кобальтовые сплавы обладают особо высокой индукцией насыщения до 24000 гс, большей, чем у всех известных ферромагнетиков; электрическое сопротивление таких сплавов невелико. [13]

Железо-кобальтовые сплавы двойные - пер-мендюр, легированные ванадием - 2V - nep - мендюр ( К50Ф2, ЭП207), хромом - гиперко ( К35Х), обладают особо высокой индукцией насыщения, высокой магнитной проницаемостью при больших индукциях, высокой магнитострикцией. [14]

Железокобальтовые сплавы для магнитострикционных датчиков, несмотря на высокую магнитострикцию, применяют ограниченно из-за низкого удельного электросопротивления и высокой стоимости. Кроме того, железо-кобальтовые сплавы не должны иметь примеси. Незначительные доли элементов, образующих твердые растворы внедрения, резко снижают магнитострикцию. [15]

Страницы: 1 2