Железо-кобальтовый сплав

Cтраница 2

Железо кобальтовые сплавы для магнитострикционных датчиков, несмотря на высокую магнитострикцию, применяют ограниченно из-за низкого удельного электросопротивления и высокой стоимости. Кроме того, железо-кобальтовые сплавы не должны иметь примеси. Незначительные доли элементов, образующих твердые растворы внедрения, резко снижают магнитострикцию. [16]

Для сердечников, полюсов магнитопроводов, создающих в воздушных зазорах достаточно сильное магнитное поле, например, электромагнитов, осциллографов, магнитоэлектрических измерительных приборов, микрофонов и других, необходим материал с более высокой, чем у электротехнической стали, индукцией в магнитных полях при 20, 50, 100, 300 э и выше. Такими свойствами обладает железо-кобальтовый сплав пермендюр, содержащий около 50 % кобальта и 1 8 о ванадия. Широко применяется пермендюр для изготовления мембран телефонов. При толщине 0 2 мм и напряженности поля 150 э индукция насыщения такого пермендюра составляет 24 000 гс. В слабых полях пермендюр имеет магнитные свойства более низкие, чем электротехническая сталь. К числу недостатков пермендюра относится малое удельное сопротивление, приводящее к большим потерям на вихревые токи. Он обладает высокой маг-нитострикцией. [17]

При термоциклировании при больших температурах происходит измельчение зерна, которое достигает максимального значения после шести циклов, после чего происходит обратный процесс, который стабилизируется при 800 - 850 С. Очевидно, это та температура для железо-кобальтовых сплавов при быстром нагреве, до которой не следует ожидать значительной собирательной рекристаллизации. [18]

Для получения механических колебаний высокой частоты обычно используется магнитострикционный эффект, состоящий в изменении размеров некоторых металлов и сплавов под действием переменного магнитного поля. Для ультразвуковых преобразователей обычно используют чистый никель или железо-кобальтовые сплавы. Поэтому для увеличения амплитуды смещения и концентрации энергии колебаний, а также для передачи механических колебаний к месту сварки используют волноводы или концентраторы, которые в большинстве случаев имеют сужающуюся форму. [19]

Представленные в сборнике результаты расчета влияния излучения посторонних источников при тепловых методах контроля и экспериментальные данные по чувствительности приемников излучения в зависимости от температуры среды и фоновой засветки позволяют учесть влияние излучения посторонних источников при измерении температуры, когда их интенсивность в несколько раз превышает полезный сигнал. Даны результаты исследования по оптимизации магнитных свойств и кристаллической структуры железо-кобальтовых сплавов, используемых в качестве материалов для полюсных наконечников в электромагнитах с высокой однородностью поля. Рассчитана оптимальная конфигурация проводников с током для коррекции поля в электромагнитах радиоспектрометров ядерного магнитного резонанса, показана возможность изготовления системы коррекции в виде плоских проводников с током. [20]

Схема опыта Дорфмана. [21]

Отсюда был сделан вывод о немагнитной природе молекулярного поля Вейсса. Выполненные впоследствии опыты по отклонению электронов и мезонов в образцах железа и железо-кобальтового сплава полностью подтвердили результат, полученный Дорф-маном. [22]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства: Не 19 900 а / м ( 250 э); В, 1 05 тл ( 10 500 гс) и ( ЯЯ) тах 4 0 - 4 - 4 8 - 103 дж / м3 [ ( l 0 - f - l 2) - 106 гс. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железо-кобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве Вг такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Нс резко возрастает. [23]

Из современных материалов наибольшей индукцией насыщения ( до 2 43 Тл) обладают железо-кобальтовые сплавы, которые после отжига в магнитном поле приобретают ППГ. Применение материалов с большой индукцией насыщения позволяет значительно снизить размеры и массу электромагнитных устройств. Однако железо-кобальтовые сплавы имеют существенные недостатки - высокую стоимость и большие потери на перемагничивание. [24]

Примером использования магнитных тонких пленок может служить запоминающее устройство для вычислительной машины. Принцип действия такого запоминающего устройства основан на способности магнитного материала изменять свое магнитное состояние при прохождении вблизи него тока, сохранять это состояние сколь угодно долго в отсутствие тока и затем отдавать накопленную информацию. Для создания запоминающей ячейки используются две пленки: одна из высококоэрцитивного железо-кобальтового сплава, другая - из низкокоэрцитивного железа-никелевого сплава. Высококоэрцитивная ( Со-Fe) пленка является запоминающим элементом. В режиме записи запоминающий элемент переключается полем в желаемое состояние. Низкокоэрцитивная ( Ni-Fe) пленка является считывающим элементом, который переключается из одного состояния в другое в режиме считывания. Благодаря магнитной связи между этими элементами остаточное состояние считывающего элемента определяется состоянием запоминающего элемента. Запоминающая пленка сохраняет записанную в ней двоичную единицу информации, а считывающая пленка позволяет выявить эту информацию при опросе запоминающего элемента ( который выполнен в форме круглого диска) импульсом тока. [25]

Их используют в поликристалл ич. В сплавах на основе никеля, напр, введением добавок кобальта, компенсируют магнитокрис-таллографич. К, а, р, а также снижают потери на гистерезис, добавки же кремния или хрома повышают р в соответственно уменьшают потери на вихревые токи. Железо-кобальтовый сплав - пермендюр - обладает большей A s и более высокими магн. Однако этот сплав легко корродирует, отличается невысокой временной и технол. Железоалюминиевые сплавы обладают достаточно высокими магнитострикц. [26]

Ультразвуковая сварочная головка. [27]

Кольцевые же нагреватели для сварки фторопластовых трубопроводов выполняют в виде расположенного по окружности трубы набора прямолинейных стержней, подвижно соединенных между собой. При сварке пленочных плавких фторопластов возможно также применение нагревателей в виде нихромовой полосы с поперечным сечением, обеспечивающим ей сохранение жесткости в процессе работы в нагретом состоянии. Полосу помещают между рабочим торцом ультразвукового инструмента и свариваемой деталью, передавая к зоне соединения и ультразвуковые колебания, и сварочное давление от инструмента. Ультразвуковая сварочная головка ( рис. 4.5) включает маг-нитострикционный преобразователь 1 из никеля или железо-кобальтового сплава пермендюра толщиной 0 15 - 0 2 мм, трансформатор упругих колебаний 2, обычно выполняемый из стали с достаточно высокими упругими характеристиками ( например, сталь ЗОХГСА, 40Х и др.), ультразвуковой сварочный инструмент-волновод 6 ножевого типа. В плоскости с нулевым смещением трансформатора упругих колебаний 2 располагают диафрагму 3, с помощью которой вся акустическая система крепится к корпусу 4, выполняемому в виде охлаждающего бачка и жестко связанного с силовыми элементами сварочной установки. Диафрагма, как правило, выполняется заодно с трансформатором упругих колебаний, а ее расположение рассчитывают по специальным формулам для избежания акустических потерь. Магни-тострикционный преобразователь соединяют с трансформатором упругих колебаний путем пайки твердыми припоями ( ПСр-40, ПСр-45) либо склеивают эластичными термостойкими клеями. На стержнях преобразователя укладывают электрическую обмотку с рассчитанным числом витков. [28]

Ультразвуковая сварочная головка. [29]

Кольцевые же нагреватели для сварки фторопластовых трубопроводов выполняют в виде расположенного по окружности трубы набора прямолинейных стержней, подвижно соединенных между собой. При сварке пленочных плавких фторопластов возможно также применение нагревателей в виде нихромовой полосы с поперечным сечением, обеспечивающим ей сохранение жесткости в процессе работы в нагретом состоянии. Полосу помещают между рабочим торцом ультразвукового инструмента и свариваемой деталью, передавая к зоне соединения и ультразвуковые колебания, и сварочное давление от инструмента. Ультразвуковая сварочная головка ( рис. 4.5) включает магнитострикционный преобразователь 1 из никеля или железо-кобальтового сплава пермендюра толщиной 0 15 - 0 2 мм, трансформатор упругих колебаний 2, обычно выполняемый из стали с достаточно высокими упругими характеристиками ( например, сталь ЗОХГСА, 40Х и др.), ультразвуковой сварочный инструмент-волновод 6 ножевого типа. В плоскости с нулевым смещением трансформатора упругих колебаний 2 располагают диафрагму 3, с помощью которой вся акустическая система крепится к корпусу 4, выполняемому в виде охлаждающего бачка и жестко связанного с силовыми элементами сварочной установки. Диафрагма, как правило, выполняется заодно с трансформатором упругих колебаний, а ее расположение рассчитывают по специальным формулам для избежания акустических потерь. Магнитострикционный преобразователь соединяют с трансформатором упругих колебаний путем пайки твердыми припоями ( ПСр-40, ПСр-45) либо склеивают эластичными термостойкими клеями. На стержнях преобразователя укладывают электрическую обмотку с рассчитанным числом витков. [30]

Страницы: 1 2