Железо-никель-алюминиевый сплав
Cтраница 1
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и метал-локерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400 - 800 МПа при 1300 С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема: сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием; завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. [1]
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алю-миниево - медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. [2]
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и метал-локерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400 - 800 МПа при 1300 С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема: сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием; завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. [3]
Сортировка железо-никель-алюминиевых сплавов при помощи стилоскопа, Заводск. [4]
Для намагничивания постоянных магнитов из железо-никель-алюминиевых сплавов, а также магнитопро-водов, включающих постоянные магниты, необходима напряженность намагничивающего поля, в 5 - 7 раз большая, чем коэрцитивная сила. [5]
Такие материалы получают на основе железо-никель-алюминиевых сплавов. Легирование этих сплавов различными элементами позволяет изменять их магнитные свойства. [6]
Из таблицы видно, что наиболее высокими показателями обладают железо-никель-алюминиевые сплавы: альнико, аль-ниси и особенно магнико, получившие широкое применение в поляризованных и магнитоэлектрических системах. [7]
Ротор 5 ( см. рис. 92) генератора отлит из железо-никель-алюминиевого сплава с присадкой меди в виде шестиполюсного постоянного магнита. Включение одной лампы 9 ( см. рис. 91) щитка приборов 3 ев без одновременного включения фар не допускается, так как лампа 9 перегорит от избытка напряжения. [8]
 |
Диаграмма состояния системы Fe - Ni - Al ( Брэдли и Тейлор. [9] |
Как видно из табл. 16, 17, 18, в промышленности применяется ряд марок железо-никель-алюминиевых сплавов с добавками меди, кремния и кобальта. [10]
На рис. 26, б показана зависимость магнитной индукции В ( в гауссах) от температуры для железо-никель-алюминиевого сплава при напряженности магнитного поля Н 100 эрст. [12]
Кроме сплавов, указанных в табл. 18, анализируют также плавы никеля, кобальта, вольфрама и молибдена, железо-никель-алюминиевые сплавы, магнитные сплавы, победить. [13]
Сплавы ЮНД4 и ЮНДК24 освоены в производстве и широко известны потребителям. Сплав ЮНД4 наиболее дешевый из всех магнитнотвердых железо-никель-алюминиевых сплавов. Сплав ЮНДК24 применяют тогда, когда важно получить особо высокие магнитные свойства в одном направлении, а сплав ЮНДК15 - в том случае, когда требуются сравнительно высокие магнитные свойства и материал не должен обладать магнитной анизотропией. [14]
 |
Генератор Г-36 М7. [15] |
Страницы: 1 2