Cтраница 2
Ротор генератора - восьми-полюсный магнит типа звездочка, отлит из специального железо-никель-алюминиевого сплава и снабжен наконечниками из малоуглеродистой стали. Статор генератора состоит из пакета электротехнического железа, на полюсах которого расположены обмотки для питания освещения, светосигнальных приборов и системы зажигания. [16]
Магнитные стали с большой коэрцитивной силой дают возможность получать требуемые разности магнитных потенциалов при меньших длинах постоянных магнитов, и тогда последним придают форму сравнительно коротких цилиндров или плиток. Для изготовления постоянных магнитов применяются хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали и железо-никель-алюминиевые сплавы. Дугообразные и колоколо-образные магниты делаются обычно из хромистой или вольфрамовой сталей, короткие магниты ( плитки, короткие цилиндры) изготовляются из кобальтовых сталей или никель-алюминиевых сплавов, обладающих значительной коэрцитивной силой. [17]
Постоянный магнит изготавливается из высококоэрцитивной стали. Форма магнита в виде сравнительно короткого бруска удобна для применения материалов с высокой энергией типа железо-никель-алюминиевых сплавов, трудно поддающихся механической обработке. Полюсные наконечники и сердечник выполняют из магнитомягких материалов. [18]
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алю-миниево - медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. [19]
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и метал-локерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400 - 800 МПа при 1300 С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема: сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием; завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. [20]
Железо-яикель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево - медные и железо-никель-алюминие-во - кобальтовые, используются для получения деталей металло-керамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокера-мическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемое, большей механической прочности и однородности. При давлении 4 - 8 т / см2 и спекании в чистом водороде при 1 300 С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. [21]