Железо-хромо-алюминиевый сплав

Cтраница 2

Таким образом кривые потерь на окисление железо-хромо-алюминиевых сплавов с содержанием 5 - 6 и 8 - 10 % А1 и до 37 % Сг изменяются в зависимости от содержания хрома прерывно, с образованием минимума при 25 % Сг. [16]

С увеличением содержания хрома сопротивление окислению железо-хромо-алюминиевых сплавов, как следует из хода кривых / и / /, резко возрастает; сплавы с 25 % Сг имеют наименьшие потери на окисление, при содержании 5 - 6 % А1 они составляют 0 10 г MZ час, а при содержании 8 - 10 % А1 - 0 064 г-м 2-час. [17]

Таким образом кривые потерь на окисление железо-хромо-алюминиевых сплавов с содержанием 5 - 6и8 - 10 % А1 и до 37 % Сг изменяются в зависимости от содержания хрома прерывно, с образованием минимума при 25 % Сг. [18]

Труба из железо-хромо-алюминиевого сплава № 2 ( ЭИ292 для обработки легкоокисляющихся металлов при высоких температурах в вакууме. [19]

Без разработанной совершенной технологии сварки труб из железо-хромо-алюминиевого сплава № 2 невозможно было бы их применить для высокотемпературного пиролиза углеводородов. Сплав № 2, как нами отмечалось ранее в работах [1--3], подвергается сварке электродуговым способом. Технология сварки труб из сплава разработана и освоена Гипрокау-чуком, одним из предприятий Министерства химической промышленности, и Институтом металлургии им. [20]

Труба из железо-хромо-алюминиевого сплава № 2 ( ЭИ292 для обработки легкоокисляющихся металлов при высоких температурах в вакууме. [21]

Без разработанной совершенной технологии сварки труб из железо-хромо-алюминиевого сплава № 2 невозможно было бы их применить для высокотемпературного пиролиза углеводородов. Сплав № 2, как нами отмечалось ранее в работах [1-3], подвергается сварке электродуговым способом. Технология сварки труб из сплава разработана и освоена Гипрокау-чуком, одним из предприятий Министерства химической промышленности, и Институтом металлургии им. [22]

Проволочные и ленточные элементы сопротивления изготовляют из проволоки или ленты медно-никелевых, марганцево-медных и хромо-никелевых, железо-хромо-алюминиевых сплавов, а также из стальной низкоуглеродистой проволоки. [23]

В печах с рабочей температурой до 1000 - 1200 С применяют нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов, от 1200 до 1350 С - карборундовые нагревательные элементы или расплавленные соли, при более высоких температурах - в вакууме или соответствующей защитной среде применяют уголь, графит, вольфрам, молибден. В зависимости от профиля сечения материала выбирают конструкцию нагревательного элемента и способ его крепления в камере печи. На рис. 18 показаны некоторые конструкции нагревательных элементов и способы их крепления на стенках печи. Нагревательные элементы из проволоки изготовляют в виде спиралей, которые укрепляют на крючках или керамических опорах. Ленточные нагревательные элементы имеют форму петель и подвешиваются или укладываются на опорах на стенках печи. [24]

Основным аппаратом является печь с беспламенными панельными горелками. Трубы изготовлены из железо-хромо-алюминиевого сплава, пригодного для работы в условиях температур порядка 1200 С и обладающего удовлетворительными механическими свойствами. Закалка газов пиролиза осуществляется в специальном аппарате коллекторного типа, куда через восемь форсунок подается вода. Аппарат установлен на двух Катковых опорах, которые вместе с П - образным компенсатором воспринимают изменения длины труб при перепаде температуры в печи. [25]

В качестве нагреватель ных элементов применяются или металлические сопротивления, или специальные материалы - криптол, силит. Для печей, работающих при температуре 1200 - 1350 С, используют в качестве металлических сопротивлений железо-хромо-алюминиевые сплавы ( хромаль, меганир), железо-хромо-алюминиево-кобаль - товые сплавы ( канталь), а также платину в виде проволоки диаметром 0 3 - 0 5 мм или фольги толщиной 0 07 мм. [26]

В качестве нагревательных элементов применяются или металлические сопротивления, или специальные материалы - криптол, силит. Для печей, работающих при температуре 1200 - 1350 С, используют в качестве металлических сопротивлений железо-хромо-алюминиевые сплавы ( хро-маль, меганир), железо-хромо-алюминиево-кобальтовые сплавы ( канталь), а также платину в виде проволоки диаметром 0 3 - 0 5 мм или фольги толщиной 0 07 мм. [27]

Для плавки в небольших количествах алюминия, магния, цинка, свинца, олова и их сплавов, при температуре до 800 - 850 С, применяют также электрические печи сопротивления тигельного типа или, как их называют, печи-ванны с литым тиглем из жароупорной стали или чугуна. Тигель помещается в шахте печи, на внутренней стенке которой располагают нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов. [28]

Макроструктура сварного шва железо-хромо-алюминиевого сплава № 2. а - электродуговой способ сварки. 6 - газоацетиленовый способ сварки. [29]

Трубы перед сваркой подвергаются механической обработке: в плоскости, перпендикулярной к оси трубы, вытачивается сечение трубы, затем под углом 60 - 70 к этой же плоскости снимается фаска на расстоянии 1 5 - 2 мм, от внутренней поверхности трубы. После этого делают стыкование труб так, чтобы расстояние между ними было бы около 2 мм. Приготовленные таким способом трубы свариваются. Железо-хромо-алюминиевый сплав № 2 подвергается сварке как электродуговым, так и газоацетиленовым способами только в нагретом до 600 - 700 состоянии. [30]

Страницы: 1 2 3