Железохромоалюминиевый сплав

Cтраница 4

Все эти сплавы могут работать как в воздушной, так и в нейтральных и восстановительных средах, а также в вакууме. В углеро-досодержащих газах лучше работают железо-хромоалюминиевые сплавы, в вакууме - никель-хромовые. Железохромоалюминиевые сплавы удовлетворительно работают в низком и среднем вакууме. [46]

Из высокотемпературных сплавов наиболее высоким омическим сопротивлением и окалиностойкостью обладают железохромоалюми. Эти сплавы по сравнению с нихромами значительно более дешевы, так как не имеют - в своем составе дефицитных элементов. Недостатки железохромоалюминиевых сплавов состоят в низкой вязкости, большей чувствительности к рост зерна вследствие рекристаллизации и меньшем пределе ползучести. Повышение чистоты металла увеличивает пластические свойства сплавов, позволяя получать путем холодного волочения ленту и проволоку толщиною до 0 04 мм. Повышенш чистоты железохромоалюминиевых сплавов достигается применением лигатур, приготовленных алюмино-термическим путем. [47]

Стандарты, технические условия и сортамент сплавов сопротивления. [48]

Очень сильно снижает жаростойкость сплавов углерод. Повышение содержания углерода с 0 04 - 0 05 % ДО 0 08 - 0 09 % в Х23Ю5Т и Х27Ю5Т может снизить срок службы нагревательных элементов в 4 - 5 раз. Примесными элементами для железохромоалюминиевых сплавов являются также кремний и марганец, а для никельхромовых сплавов титан и марганец. Однако последние в пределах, допускаемых ГОСТ 10994 - 74, не вызывают значительного снижения жаростойкости. [49]

Основой никельхромовых сплавов служит никель или никель и железо, основными легирующими элементами являются хром, алюминий и. Основой железохромоалюминиевых сплавов является железо, основными легирующими элементами - хром и алюминий. Как в никельхромовые, так и в железохромоалюминиевые сплавы вводят микродобавки редкоземельных и щелочноземельных металлов, существенно. [50]

В вакуумных печах одновременно происходит окисление и испарение ( возгонка) металла. Чем выше температура и ниже давление, тем более преобладающим процессом становится испарение, скорость которого фактически определяет срок службы нагревателей. Наиболее интенсивно возгоняются компоненты, обладающие высокой упругостью пара. У железохромоалюминиевых сплавов такими компонентами являются А1 и Сг, у нихромов Сг и Si. При конструировании вакуумных печей следует учитывать возможность металлизации электроизоляционных материалов, а также загрязнения обрабатываемых в печи материалов. [51]

В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяют так называемые двойные и тройные нихромы. Двойные нихромы содержат около 20 % хрома и 80 % никеля ( Х20Н80Н, Х20Н80Т) и являются наиболее высококачественными, но и наиболее дорогими сплавами для нагревательных сопротивлений. Помимо двойных и тройных сплавов применяются нихромы с пониженным содержанием дефицитного никеля и добавкой алюминия ( например, Х15Н60ЮЗА), обладающие высокой жаростойкостью. Взамен нихромов могут использоваться железохромоалюминиевые сплавы, среди которых имеется фехраль ( Х13Ю4), содержащий 13 % хрома, 83 % железа и 4 % алюминия. [52]

Пластичность железохромоалюминиевых сплавов возрастает с увеличением температуры, и при температуре 800 - 1000 С сплавы легко поддаются деформации. Однако при температуре 400 - 500 С наблюдается зона хрупкости. Для ее устранения следует выдержи - вать металл при температуре 750 - 850 С, а затем проводить закалку е металла в воде. Железохромоалюминиевые сплавы не рекомендуется эксплуатировать в среде азота, так как алюминий с азотом легко образует нитриды, обедняя твердый раствор легирующим веществом, обеспечивающим жаростойкость сплава. [53]

В атмосфере хлора, брома и др. для рабочей температуры 200 - 300 iC устойчивы чистые нихромы и особенно нихромы с повышенным содержанием кремния или молибдена. Сплавы, содержащие железо, в этом случае не применимы. В контакте с шамотом, глиноземом и корундизом эти сплавы работают очень хорошо. Там, где необходим контакт с эмалями шлаками и стеклом, рекомендуется применять нихром ( 900 - 1ЮО С) с минимальным содержанием железа и марганца. В контакте с кизельгуром при температуре 700 - 800ЧС хорошо работают ферронихромы с минимальным содержанием никеля и железохромоалюминиевые сплавы. В контакте с асбестом нихромы нестойки, так как при высоких температурах металл быстро разрушается из-за образования силикатов хрома. [55]

Проволочные нагреватели могут быть также использованы в виде зигзагов из проволоки, укрепляемых на стенках, поду и своде печи ( фиг. Но чаще из проволоки изготовляют спирали. Обычно в промышленных печах для нагревателей применяется проволока диаметром 3 - 7 мм. Практикой установлены вполне определенные соотношения между диаметром проволоки, шагом и диаметром спирали: h 2 d, D ( 6 - 8) d для нихрома, D ( 4 - 6) d для железохромоалюминиевых сплавов. [56]

На первом, самом коротком по времени, идет процесс образования и формирования поверхностной оксидной пленки. Для первого этапа характерно значительное изменение скорости окисления: вначале высокая, она резко снижается к концу этапа. Второй этап наиболее длителен и занимает примерно 80 % времени работы нагревателя. Скорость окисления на этом этапе меняется мало. Продолжается он до тех пор, пока содержание в сплаве элементов, обеспечивающих поверхностной оксидной пленке хорошие защитные свойства, не падает ниже определенного предела: для никельхромовых сплавов - это 5 - 7 % Сг во внешних слоях ( во внутренних слоях содержание хрома остается более высоким - примерно 10 - 15 %), для железохромоалюминиевых сплавов этот предел равен 1 1 - 0 9 % А1 по всему сечению металла. При достижении такого содержания основных легирующих элементов состав оксидной пленки резко меняется: у никельхромовых сплавов в оксидной пленке начинают преобладать оксиды никеля, у железохромоалюминиевых сплавов - оксиды железа. В обоих случаях оксидная пленка теряет защитные свойства, скорость окисления резко увеличивается. Начинается третий этап, занимающий 10 - 15 % времени работы нагревателя. [57]

Страницы: 1 2 3 4