Кобальт-вольфрамовый сплав

Cтраница 1

Кобальт-вольфрамовые сплавы имеют обычно более высокое электрическое сопротивление, чем отдельно взятые компоненты. По мере увеличения содержания вольфрама в сплаве растет сопротивление сплава. После нагревания до 1200 С сопротивление несколько уменьшается. [1]

Строение поверхности кобальт-вольфрамовых сплавов было изучено с помощью электронного микроскопа. Из данных электронномикроскопического анализа следует, что сплавы обладают достаточно гладкой поверхностью. По своему характеру такие сплавы могут быть отнесены к осадкам неявно кристаллического типа. Повышение концентрации солей кобальта в электролите приводит к изменению строения электролитического осадка. Понижение величины рН приводит к увеличению размеров кристаллов. [2]

Никель - и кобальт-вольфрамовые сплавы в серной, соляной и уксусной кислотах, в растворах хлорида аммония и гидроокиси аммония несколько более устойчивы, чем отдельно взятые металлы группы железа. [3]

В азотной кислоте кобальт-вольфрамовый сплав, содержащий 20 % вольфрама, растворяется в 2 2 раза медленнее, чем никель, и в 14 раз медленнее, чем кобальт; в серной кислоте он по устойчивости в 3 5 раза превосходит никель и в 32 раза - кобальт. Особенно устойчив сплав против действия водно-солевых брызг, благодаря чему используется в качестве защитных покрытий, наносимых на сталь. Покрытие из этого сплава толщиной 6 мк лучше защищает сталь от коррозии, чем кобальтовое, никелевое или никель-вольфрамовое покрытие толщиной в 25 мк. [4]

Твердость электролитического кобальт-вольфрамового сплава, содержащего 31 % вольфрама, при разных температурах. [5]

Подобные зависимости наблюдаются для кобальт-вольфрамовых сплавов, полученных из щелочных электролитов. Исключение составляет только зависимость от плотности тока. С повышением последней твердость покрытий уменьшается. [6]

Керны, изготовленные из кобальт-вольфрамового сплава, титана и сплавов 40KHXMR и К40НХМ в процессе работы не окисляются, вследствие чего износ в опоре значительно снижается. [7]

Керны приборов ЭЗО выполнены из кобальт-вольфрамового сплава. [8]

Теоретическая кривая зависимости между составом электролитических кобальт-вольфрамовых сплавов и плотностью. Точки соответствуют экспериментальным данным. [9]

По данным работы [292], твердость кобальт-вольфрамового сплава также не уступает твердости хромовых осадков. [10]

Особый интерес проявляется к магнитным свойствам кобальт-вольфрамовых сплавов. [11]

В работе [175] сообщаются результаты высокотемпературного окисления кобальт-вольфрамового сплава, содержащего 27 % вольфрама. [12]

Теоретическая кривая зависимости между составом электролитических кобальт-вольфрамовых сплавов и плотностью. Точки соответствуют экспериментальным данным. [13]

На рис. 41 [177] показано изменение плотности электролитических кобальт-вольфрамовых сплавов в зависимости от содержания в них вольфрама. [14]

Рекомендуется цапфы и втулки изготовлять из цианирован-ной стали, кобальт-вольфрамового сплава и других материалов, стойких против коррозии. [15]

Страницы: 1 2