Кобальт-вольфрамовый сплав
Cтраница 2
Так, в работе [255] установлено, что твердость кобальт-вольфрамовых сплавов выше, чем твердость вольфрама. [17]
Получены также осадки никеля, хрома, платины, родия и кобальт-вольфрамового сплава, содержащие окись алюминия, циркония, кремний или дисилицид молибдена. [18]
Керны, изготовляются из стали У10А, У12А с обязательной закалкой, кобальт-вольфрамового сплава, титана и специальных немагнитных коррозионностойких сплавов. Керн может быть образован заточкой вращающейся оси прибора, если ее материал соответствует необходимым условиям. [19]
Согласно одному из американских патентов [290], использование переменного тока позволяет улучшить качество специальных магнитных кобальт-вольфрамовых сплавов. [20]
С целью уменьшения внутренних напряжений и количества раковин в сплавах было исследовано влияние ряда добавок на процесс выделения кобальт-вольфрамовых сплавов. Небольшие добавки лимонной или яблочной кислоты повышают скорость осаждения. Бензолсульфокислота, а также натриевая соль нафталинсульфокислоты повышают выход сплава по току и несколько уменьшают количество раковин. Аналогично действует салициловая кислота. [21]
Этот способ обработки рекомендуется в случае оксикис-лотных электролитов. Если кобальт-вольфрамовый сплав осаждают из кислого аммонийно-перекисного электролита, то после нанесения кобальтового подслоя в 7 - 10 мк образец промывают и переносят в ванну для осаждения сплава, где выдерживают без тока в течение 2 - 3 мин. [22]
 |
Подшипниковые узлы с опорами на кернах. [23] |
Для кернов, изготовленных из стали и кобальт-вольфрамовых сплавов и подпятников из агата, корунда, рубина, сапфира, допускаемое контактное напряжение составляет 20 00 - 3000 Н / мма. [24]
В работах [143, 292] отмечается высокая износостойкость кобальт-вольфрамовых покрытий. Результаты испытаний некоторых материалов на износостойкость сведены в табл. 15, из которой следует, что кобальт-вольфрамовый сплав более износостоек, чем другие материалы. [25]
 |
Влияние температуры на электровыделе - / 1 TM-VO r ние сплавов вольфрама из. [26] |
Для большинства электролитов с повышением температуры увеличивается содержание вольфрама в сплаве, причем выход последнего по току растет. В случае никель-вольфрамовых сплавов с повышением температуры содержание вольфрама в сплаве уменьшается, а при выделении кобальт-вольфрамовых сплавов рассматриваемая зависимость описывается кривой с максимумом. Пока интерпретация этих данных затруднительна. [27]
Теплота образования кобальт-вольфрамового сплава, содержащего 31 % вольфрама, практически равна нулю. [28]
Страницы: 1 2