Кремнемедный сплав
Cтраница 3
Не вступивший в реакцию хлористый этил и газообразные продукты реакции проходят выносной фильтр 3, где от них отделяются мелкие частицы кремнемедного сплава, унесенные из реактора, затем - конденсаторы-холодильники 4 и 5, охлаждаемые рассолом и фреоном. Конденсат собирается в приемнике 6, где производится дополнительный отстой от частиц кремнемедного сплава, не задержанных фильтром. [31]
Хлорирование кремния способствует снижению температуры образования метилтрихлорсилана при реакции кремния с хлористым метилом на 250 С. Сходная картина наблюдается при образовании диметилдихлорсилана как на кремнии, так и на кремнемедном сплаве. [32]
Необходимо подчеркнуть существенную особенность прямого синтеза германийорганических соединений по сравнению с кремнийорганическими соединениями. В случае германия ни одному из авторов не удалось выделить соединения типа RGeHCl2) структурные аналоги которых RSiHCl2 являются очень часто преобладающими продуктами при взаимодействии RC1 с кремнемедным сплавом. [33]
На активность контактных масс огромное влияние оказывают примеси металлов. Было установлено [ 11J, что примеси таких металлов, как свинец, олово и висмут, даже в очень незначительных количествах ( 0 01 - 0 005 %) резко снижают активность кремнемедных сплавов. [34]
ДЭДХС, повышение ее способствует возрастанию выхода ЭДХС. Высокая эффективность сили-кокальция при избирательном образовании ЭДХС обусловлена, в первую очередь, повышенной реакционной способностью и специфическими свойствами кремния, который выделяется при разложении силицида. Недопустима примесь в кремнемедном сплаве свинца: уже при концентрации 0 003 % он проявляет себя как контактный яд. [35]
Влияние природы твердой фазы и величины первоначальной загрузки на размер застойных зон изучено на двух моделях. В качестве твердой фазы использовали тот же кремнемедный сплав, кварцевый песок с размером частиц от 250 до 500 мк и пшено со средним размером зерен 1 7 мм. [36]
Для удобства наблюдения под плоской провальной решеткой модели было расположено прозрачное днище. Установлено, что в широком диапазоне скоростей газового потока твердая фаза ( кремнемедный сплав с размером частиц от 75 до 250 мк) на участках между отверстиями газораспределительной решетки остается совершенно неподвижной. [37]
Для уменьшения пористости и повышения механических свойств сварного соединения при сварке меди применяют флюсы, наносимые в виде обмазки на присадочную проволоку или вводимые в канавку на формирующей подкладке. В состав флюса вводятся раскислители: фосфор и ферросплавы кремния и марганца. Применение присадочных прутков из раскисленной меди, фосфористой меди, кремнистой бронзы или кремнемедных сплавов также снижает пористость швов. [38]
 |
Рекомендуемые режимы аргоно-дуговой сварки раскисленной меди. [39] |
Для уменьшения пористости и повышения механических свойств сварного соединения при сварке меди применяют флюсы, наносимые в виде обмазки на присадочную проволоку или вводимые в канав ку на формирующей подкладке. В состав флюса вводятся раскисли-тели: фосфор и ферросплавы кремния и марганца. Применение присадочных прутков из раскисленной меди, фосфористой меди, кремнистой бронзы или кремнемедных сплавов также снижает пористость швов. [40]
Во время испытаний ( рабочая температура 200 С) аппарата диаметром 600 мм ( секционированного системами сопряженных конусов) для прямого синтеза диметилдихлорсилана наблюдалось следующее. При движении через семь секций, заполненных кремне-медным сплавом, газ проходит малые основания конусов ( диаметр 10 мм) со скоростью 36 м / сек. Оказалось, что забивка аппарата произошла в результате возникновения в области малых оснований конусов агрегатов заряженных частиц кремнемедного сплава, электризующегося весьма слабо при малых скоростях газа. [41]
Реактор представляет собой стеклянную U-образную трубку диаметром 10 мм и высотой 230 мм, погруженную в баню со сплавом Вуда или с селитрой. В одно из колен трубки загружают фарфоровую насадку ( кольца размером 2X2 мм) ъ другое - 10 г кремнемедного сплава, измельченного до частиц размером 0 25 - 0 075 мм. [42]
 |
Высококипящие побочные продукты. [43] |
Смесь свежего и возвратного хлорбензола, а также возвратных легкокипящих фракций, содержащих SiHCl3, SiCl4 и С6Н, из емкости / поступает в испаритель 2, обогреваемый водяным паром. Парообразная смесь смешивается в определенном соотношении с сухим хлористым водородом и поступает в реактор 3, где реакционная смесь взаимодействует с контактной массой, в результате чего образуются фенилхлорсиланы. Непрореагировавшие исходные продукты и продукты синтеза попадают в грязевик 5, охлаждаемый рассолом ( t - 15 С), где происходит парциальная конденсация высококипящих продуктов и отделение мелких частичек кремнемедного сплава, унесенных из реактора потоком парообразных продуктов. Парциальная конденсация и раздельный сбор продуктов после конденсации обеспечивают обогащение дистиллятов низко - и выеококипящими компонентами. Несконденсированные газы из конденсатора 9 поступают в орошаемый водой абсорбер / /, где поглощается хлористый водород; остальная часть газообразных продуктов ( углеводороды, водород, азот) сбрасывается в атмосферу. Кислая вода из абсорбера направляется на нейтрализацию. [44]
Страницы: 1 2 3