Свинцово-натриевый сплав

Cтраница 1

Свинцово-натриевый сплав загружают в реактор 5 через специальную трубу в атмосфере азота. Реактор 5 представляет собой стальной аппарат с якорной мешалкой и рубашкой для охлаждения. После загрузки сплава начинают прибавлять хлористый этил из мерника У; температуру и давление в реакторе регулируют, изменяя скорость подачи хлористого этила, а также охлаждением. Конденсат после газоотделителя 4 возвращается в реактор а газы выводятся из системы. После добавления всего хлористого этила давление постепенно уменьшают и дают реакции дойти до конца, выключив охлаждение реактора. Реакционная масса спускается через нижний штуцер в перегонный куб, в котором остатки непрореагировавшего натрия разлагаются водой. При перегонке с водяным паром вначале отгоняется хлористый этил, а затем тет-раэтилсвинец. Его отделяют от водного слоя и направляют на приготовление этиловой жидкости. [1]

Реакция свинцово-натриевых сплавов с парами С2Н5С1 идет с хорошо выраженным периодом индукции, величина которого зависит от давления, температуры и состава сплава. [2]

В настоящее время свинцово-натриевые сплавы имеют непосредственное применение в некоторых отраслях промышленности в качестве баббитов. Поэтому на некоторых заводах практикуется электролитическое получение таких сплавов. Для специальных целей получают свинцово-натриево-калиевые сплавы ( с содержанием до 10 % щелочных металлов) электролизом расплавленной смеси хлористых натрия и калия со свинцовым катодом. [3]

Усовершенствованная ванна для электролиза хлористого натрия. [4]

Этим путем удается получить свинцово-натриевые сплавы с выходом по току порядка 70 % при напряжении 7 - 9 в. [5]

Более предпочтительным представляется дистилляция свинцово-натриевого сплава с возвратом расплавленного свинца на электролиз. У нас в стране была предложена схема электролиза, в которой электролизер с проточным расплавленным свинцовым катодом, дистиллятор и электромагнитный насос для перекачки свинцового катода объединяются в единый контур. Такая схема должна была обеспечить достижение высоких выходов по току при электролизе, рациональное использование тепла электролиза для дистилляции сплава свинец - натрий. [6]

В этом способе непрерывная циркуляция жидкого свинцово-натриевого сплава осуществляется через электролизер и вакуумотгонный аппарат. [7]

Изучено распределение натрия между расплавленными свинцово-натриевым сплавом и хлоридом натрия при 820 - 880 С. [8]

ТЭС) сточных вод, получения свинцово-натриевого сплава необходимо размещать в закрытых помещениях. [9]

Амид натрия ( NaNH2) получают действием нагретого аммиака на свинцово-натриевый сплав или пропусканием газообразного аммиака над расплавленным натрием. Розоватая или зеленоватая кристаллическая масса, разлагаемая водой. [10]

Химический метод получения тетраэтилсвинца основан на взаимодействии хлористого этила со свинцово-натриевым сплавом. Недостатком этого метода являются большие потери свинца со шламом, из которого регенерация свинца затруднительна. [11]

Первым тетраэтилсвинец синтезировал немецкий исследователь Левиг в 1853 г. С того времени реакция Ле-вига - обработка йодистого этила свинцово-натриевым сплавом - оставалась главным методом получения тетраэтилсвинца; позднее йодистый этил стали заменять хлористым. [12]

Недостатками химического метода получения тетраэтилсвинца являются невысокая степень превращения реагентов ( 75 % свинца в реакцию не вступает) и побочное образование хлористого натрия; кроме того, полное выделение тетраэтилсвинца из губкообразной массы - смеси свинцово-натриевого сплава и хлористого натрия - технически весьма сложно. Процесс осуществляется по периодической схеме, поэтому его трудно автоматизировать. Более перспективным в этом отношении, по-видимому, является электрохимический метод синтеза тетраэтилсвинца. [13]

Недостатками химического метода получения тетраэтилсвинца являются невысокая степень превращения реагентов ( 75 % свинца в реакцию не вступает) и побочное образование хлористого натрия; кроме того, полное выделение тетраэтилсвинца из губкообраэной массы - смеси свинцово-натриевого сплава и хлористого натрия - технически весьма сложно. Процесс осуществляется по периодической схеме, поэтому его трудно автоматизировать. Более перспективным в этом отношении, по-видимому, является электрохимический метод синтеза тетраэтилсвинца. [14]

Однако химический метод получения ТЭС страдает рядом серьезных недостатков. Во-первых, на получение свинцово-натриевого сплава затрачивается много металлического натрия, выработка которого не так уж проста; его получают путем электролиза расплава едкого натра или хлористого натрия. Во-вторых, в результате реакции между свинцово-натриевым сплавом и йодистым этилом только четвертая часть свинца превращается в ТЭС, остальное вместе с хлористым натрием является трудноотделимым побочным продуктом. И несмотря на усовершенствования химического оформления процесса, эти недостатки имеют более чем столетнюю давность. [15]

Страницы: 1 2