Cтраница 1
Свинцово-оловянистые сплавы состоят из неблагородных металлов, их поверхность быстро окисляется на воздухе, что препятствует хорошему сцеплению. Поэтому рекомендуется наносить промежуточный слой меди, а после операции обезжиривания детали активировать в 10 % - ной ( массовые доли) серной кислоте или в 10 - 12 % - ной ( массовые доли) борфтористо-водородной кислоте. [1]
Свинцово-оловянистые сплавы с 18 - 60 % Sn широко используются для пайки изделий, так как чисто оловянные покрытия хуже подвергаются пайке. [2]
Поэтому для растворения свинцово-оловянистых сплавов следует применять HNO3, ведя реакцию при нагревании. [3]
Для улучшения первоначальной приработки вкладышей их внутреннюю поверхность покрывают слоем свинцово-оловянистого сплава ( 92 % РЬ; 8 % Sn) толщиной 10 - 15 мкм, который наносится электролитическим способом. Внешнюю поверхность вкладыша подвергают электролитическому омеднению с толщиной слоя 5 - 8 мкм, чем повышают плотность прилегания к поверхности подшипника. Наряду с такими вкладышами применяют также штампованные из биметаллической ленты, состоящей из стали, плакированной алюминиевым сплавом АСМ ( 3 5 - 4 5 Sb; 0 3 - 0 7 % Mg; остальное А1), либо сплавами А-9-1 и А-20-1. При вкладышах из такой ленты зазоры в подшипниках должны быть на 30 - 40 % больше, чем при заливке баббитом или свинцовистой бронзой. [4]
Медная проволока токопроводящих жил диаметром 0 10 мм и выше имеет покрытие из свинцово-оловянистого сплава. [5]
Для нанесения антифрикционных покрытий на детали подшипников скольжения, особенно работающих в тяжелых условиях, с успехом применяют свинцово-оловянистые сплавы, содержащие медь и сурьму. Зги сплавы обеспечивают хорошую прирабатывае-мость покрытия, его хорошую износостойкость и стойкость против эрозии. [6]
Для токопроводящих жил монтажных проводов, имеющих нагревостойкость до 200 С, в качестве защитного покрытия применяют олово или свинцово-оловянистые сплавы, выше 200 С - серебро и никель. Токопроводящие жилы проводов питания изготавливаются из незащищенной медной проволоки. [7]
Известно, что современной тенденцией в производстве вкладышей коленчатых валов является применение третьего мягкого слоя, служащего для ускорения и улучшения приработки. Для этой цели используются, например, свинцово-оловянистые сплавы. Покрытая микрокавернами, обладающая высокой мас-лоемкостью и прирабатываемостью, самолегирующаяся поверхность с большой площадью фактического контакта представляет собой своеобразный третий слой. Его особенность - высокая технологичность и отсутствие границы раздела с основным антифрикционным слоем, что гарантирует относительно более высокую усталостную прочность независимо от приповерхностной твердости, формирующейся в процессе заводской обкатки. [8]
От кулачковой шайбы движение передается через толкатель и штангу на клапан. Толкатель 7 изготовлен из стали и покрыт снаружи свинцово-оловянистым сплавом. Пружина, расположенная внутри толкателя, обеспечивает постоянный контакт между деталями механизма; однако ее силы недостаточно, чтобы преодолеть действие основной клапанной пружины и открыть клапан. [9]
На котлах устанавливают также устройства, автоматически подающие звуковую или световую сигнализацию о предельных уровнях воды. В стенке котла со стороны потолка топки устанавливают предохранительную пробку из легкоплавкого свинцово-оловянистого сплава. При недостатке воды в котле верхняя часть котла ( небная) перестает охлаждаться и тогда пробка, нагретая топочными газами, расплавляется. [10]
Хотя свинец и помещается в ряду напряжений левее водорода, тем не менее он плохо растворим в разбавленных НС1 и H2SO4, так как образующиеся при этом трудно растворимые соли РЬС12 и PbSC4, отлагаясь на поверхности металла, защищают его от дальнейшего действия кислоты. Поэтому для растворения свинцово-оловянистых сплавов следует применять HNO3, ведя реакцию при нагревании. [11]
Хотя свинец и помещается в ряду напряжений левее водорода, тем не менее он плохо растворим в разбавленных НС1 и H2SO4, так как образующиеся при этом труднорастворимые соли РЬС12 и PbSO4, отлагаясь на поверхности металла, защищают его от дальнейшего действия кислоты. Поэтому для растворения свинцово-оловянистых сплавов следует применять HNO, ведя реакцию при нагревании. [12]
Хотя свинец и помещается в ряду напряжений левее водорода, тем не менее он плохо растворим в разбавленных НС1 и H2SO4, так как образующиеся при этом труднорастворимые соли РЬС12 и PbSO4, отлагаясь на поверхности металла, защищают его от дальнейшего действия кислоты. Поэтому для растворения свинцово-оловянистых сплавов следует применять HNO3, ведя реакцию при нагревании. [13]
Резиновая манжета и кассеты, имеющие заливку из белого металла, вставляются в стакан сальника. Поверхность между гнездом манжеты и кассетами шлифуется. В выточки кассет заливается свинцово-оловянистый сплав, зазор между заливкой и штоком должен быть около 0 05 мм, что обеспечивает скользящую посадку. [14]
По отдельным заказам завод не изготовляет и не поставляет легкоплавкие пробки. Изготовление и перезаливку пробок должен осуществлять заказчик. Технические требования на изготовление пробок и свинцово-оловянистый сплав приведены в заводской инструкции по котлам и прилагаемых чертежах на пробки. [15]