Cтраница 1
Титановольфрамокарбидные сплавы обладают большей износоустойчивостью при обработке стали, чем вольфрамокарбидные, и меньшей склонностью к образованию лунки на передней поверхности инструмента. Это объясняется меньшей слипаемостью и пониженной прочностью приваренных частиц обрабатываемого материала при резании стали титановольфрамокарбидными сплавами. [1]
Коэффициент линейного расширения титановольфрамокарбидных сплавов примерно в 2 раза ниже, чем для малоуглеродистой стали. Это различие отражается на качестве инструмента с напаянными пластинками-твердого сплава. Из-за дополнительных напряжений пластинка твердого сплава часто отслаивается по всему сечению вблизи припоя. [2]
Коэффициент линейного расширения титановольфрамокарбидных сплавов примерно в 2 раза ниже, чем для малоуглеродистой стали. Это различие отражается на качестве инструмента с напаянными пластинками твердого сплава. Из-за дополнительных напряжений пластинка твердого сплава часто отслаивается по всему сечению вблизи припоя. [3]
Для обработки сталей рекомендуется титановольфрамокарбидные сплавы, для обработки чугуна, бронзы и прочих материалов - вольфрамокарбидные твердые сплавы. [4]
С повышением содержания кобальта режущие свойства твердых сплавов понижаются, но зато повышается их прочность и вязкость. Титановольфрамокарбидные сплавы, как правило, отличаются более высокой режущей способностью и износоустойчивостью по сравнению с вольфрамокарбидными сплавами. [5]
С повышением содержания кобальта режущие свойства твердых сплавов понижаются, но зато повышается их прочность и вязкость. Титановольфрамокарбидные сплавы, как правило, отличаются более высокой режущей способностью и износоустойчивостью по сравнению, с вольфрамокарбидными сплавами. [6]
Нельзя допускать большого износа ( не выше 0 6 - 0 8 мм по задней поверхности), так как выводить трещины путем заточки весьма трудно. Титановольфрамокарбидные сплавы более чувствительны к трещинам, чем всльфрамокарбидные, причем с повышением процентного содержания титана склонность к трещинам резко возрастает. [7]
При неправильном проведении этих процессов на твердом сплаве появляются трещины, которые могут быть как глубокими, так и поверхностными с незначительной глубиной проникновения. Титановольфрамокарбидные сплавы типа ТК более чувствительны к появлению трещин, чем вольфрамокарбидные сплавы типа В К. [8]
Необходимо отметить, что при чрезмерном понижении скорости резания преимущества титановольфрамокарбидных сплавов несколько снижаются из-за выкрашивания. [9]
Титановольфрамокарбидиые сплавы обладают большей износоустойчивостью при обработке стали, чем вольфрамокарбидные, и меньшей склонностью к образованию лунки на передней поверхности инструмента. Это объясняется меньшей слипаемостью и пониженной прочностью приваренных частиц обрабатываемого материала при резании стали титановольфрамокарбидными сплавами. [10]
Титановольфрамокарбидные сплавы обладают большей износоустойчивостью при обработке стали, чем вольфрамокарбидные, и меньшей склонностью к образованию лунки на передней поверхности инструмента. Это объясняется меньшей слипаемостью и пониженной прочностью приваренных частиц обрабатываемого материала при резании стали титановольфрамокарбидными сплавами. [11]
Трещины появляются и при быстром местном нагревании сплава в процессе резания, в особенности при наличии большого износа режущих поверхностей. Нельзя допускать большого износа ( не выше 0 6 - 0 8 мм по задней поверхности), так как выводить трещины путем заточки весьма трудно. Титановольфрамокарбидные сплавы более чувствительны к трещинам, чем вольфрамокарбидные, причем с повышением процентного содержания титана склонность к трещинам резко возрастает. [12]
При высокой температуре частицы обрабатываемого материала привариваются к контактным площадкам режущего инструмента. Это свойство зависит от склонности к слипанию пары трущихся металлов заготовки и инструмента. Меньшая склонность к слипанию титановольфрамокарбидных сплавов обусловливается образованием на поверхности пластинки этого сплава плотной оксидной гленки. [13]
При высокой температуре частицы обрабатываемого материала привариваются к контактным площадкам режущего инструмента. Это свойство зависит от склонности к слипанию пары трущихся металлов заготовки и инструмента. Меньшая склонность к слипанию титановольфрамокарбидных сплавов обусловливается образованием на поверхности пластинки этого сплава плотной оксидной пленки. Пленка понижает как коэффициент трения между парой трущихся металлов, так и прочность приваренных частиц металла к инструменту. [14]
Теплоемкость твердых сплавов сравнительно мала. Для вольфрамокарбидных сплавов теплоемкость меньше, чем для титановольфрамокарбидных сплавов, у которых она повышается с увеличением карбидов титана и уменьшением кобальта. [15]