Анодный сплав

Cтраница 1

Анодный сплав ( 50 - 60 % А1, 30 - 35 % Си, 4 - 8 % Fe, 1 - 3 % Si) после накопления в нем большого количества примесей выпускают из ванны. Для извлечения галлия из анодного сплава используют щелочные и кислотные способы. [1]

Анодный сплав после индукционных печей поступает на аффинаж электролизом. Технологический процесс протекает так же, как и при переработке первичного серебра, только малоэффективные ванны Мебиуса заменены механизированными электролизерами, производительность которых в четыре раза выше. [2]

Электролизер для электролитического рафинирования алюминия. [3]

Анодный сплав и электролит периодически заменяют новыми. [4]

Между анодным сплавом и катодом расположен слой электролита, состоящего из безводных фтористых и хлористых солей. Плотность электролита при температуре процесса должна быть больше, чем плотность чистого алюминия, но меньше, чем у анодного сплава. [5]

Отдельные компоненты анодного сплава переходят в раствор не пропорционально их электрохимическим эквивалентам. Этому способствуют: а) процесс интеркристаллитной коррозии, ведущий к деникели-зации сплава, б) образование на поверхности анодов нерастворимых в сернокислом медном электролите пленок. [6]

Электролизер для рафинирования алюминия. [7]

Высота слоя анодного сплава 13 - 17 см. Оптимальная температура процесса рафинирования алюминия 760 - 800 С. [8]

Теллур в анодном сплаве находится в виде механической примеси теллурида серебра Ag2Te в чистом серебре. Теллур, как элемент с амфотерными свойствами, в зависимости от рН среды может переходить в раствор как в виде анионов, так и в виде катионов. Очевидно, на характер перехода в раствор теллура в той или иной форме будет влиять и плотность тока. Как показала практика, до 80 % теллура переходит в шлам в виде металлического теллура и Ag2Te, а также в виде теллу-ритов и теллуратов серебра. При использовании фильтрующей тканевой диафрагмы в катодный осадок теллур может попадать также из мелко взмученного шлама; при применении ионообменной мембраны это полностью исключается. [9]

Ванна для рафинирования алюминия. [10]

У - слой анодного сплава; 2 -слой электролита; 3 - катодный алюминий; 4 - кожух с водяным охлаждением. [11]

При одновременном насыщении анодного сплава кремнием и железом растворимость железа возрастает, и максимальное содержание железа и кремния в анодном сплаве может быть примерно по 5 % каждого. [12]

Под действием тока из анодного сплава в электролит переходит алюминий, а с ним и электроотрицательные металлы - натрий, кальций, магний. Электроположительные же примеси меди, железа, а также кремния и другие не подвергаются анодному растворению, они накапливаются в нижнем слое. На катоде разряжаются только ионы алюминия, поступающие из электролита, а ионы примесей остаются там, так как потенциал их разряда выше, чем у иона алюминия. Так получают металл с содержанием до 99 996 % алюминия, случается и на две тысячных больше. Выливают катодный металл через патрубок из чистейшего графита, а анодный сплав пополняют. [13]

Для переработки бедных алюминием анодных сплавов, получаемых в последнее время, пригодны только кислотные методы. Применявшиеся раньше [11] щелочные методы разложения отработанных анодных сплавов ( выщелачивание раствором едкого натра) дают удовлетворительное извлечение только в применении к сплавам, содержащим 25 - 30 % алюминия. При этом в раствор наряду с галлием и алюминием переходит также железо и частично ( за счет окисления кислородом воздуха) медь. Так как железо осаждается купферроном, в этом случае применять для выделения галлия купферрон невыгодно, и переработку растворов ведут экстракционным путем. [14]

Для переработки бедных алюминием отработанных анодных сплавов, получаемых в последнее время, пригодны только кислотные методы. Применявшиеся раньше [3] щелочные методы разложения анодных сплавов ( выщелачивание раствором едкого натра) дают удовлетворительное извлечение только в применении к сплавам, содержащим 25 - 30 % алюминия. В раствор наряду с галлием и алюминием переходят также железо и частично ( за счет окисления кислородом воздуха) медь. Так как железо осаждается купферроном, в этом случае применять для выделения галлия куп-феррон невыгодно, и перерабатывают растворы экстракционным путем, используя бутилацетат или трибутилфосфат. Если разложение велось серной кислотой, к раствору добавляется соответствующее количество хлорида натрия. Чтобы отделить железо, раствор перед экстракцией обрабатывают каким-либо восстановителем, например железной стружкой. Для реэкстракции галлия из органического слоя последний промывают водой. После экстракции следует очистка от примесей молибдена и олова осаждением сернистым натрием и, наконец, электролиз щелочного раствора галлата с целью получения металлического галлия. [15]

Страницы: 1 2 3 4