Анодный сплав
Cтраница 2
Примеси, накапливающиеся в анодном сплаве в процессе рафинирования, образуют с магнием твердые интерметаллические соединения, которые выпадают на дно ванны и удаляются. [16]
По мере хода процесса в анодный сплав периодически добавляют алюминий-сырец через специальный карман, а накапливающийся на катоде чистый алюминий отчерпывают из ванны. [17]
Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы - медь, железо, кремний, а также галлий - не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. С увеличением количества примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений FeSiAl5, Cu3FeAl7 и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков они загружаются в специальную ванну ( работает так же, как и рафинировочная) для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6 - 12 % алюминия, 15 - 20 % кремния, 12 - 1594 железа, 45 - 55 % меди и 0 4 - 6 5 % галлия; сплав может быть использован для извлечения галлия. [18]
Щелочные способы состоят в обработке анодного сплава горячими растворами щелочи. При этом алюминий pi галлий переходят в раствор, а медь и железо остаются в нерастворенном остатке. [19]
Кислотные способы заключаются в растворении анодного сплава в серной или соляной кислотах. Галлий, алюминий и железо переходят в раствор, а медь остается в нерастворенном остатке. [20]
В практике нанесения кадмиевооловянных покрытий состав анодного сплава должен отвечать составу сплава, осаждаемому на катоде. Однако для нормального анодного растворения сплава концентрация свободной борфтористоводородной кислоты должна поддерживаться в оптимальном заданном интервале. [21]
Метод применим для определения галлия в анодных сплавах. [22]
Для создания условий протекания этого процесса приготавливают анодный сплав алюминия с 30 - 40 % Си, который имеет плотность 3 2 - 3 5 г / см3 и располагается на подине шахты электролизера. Между анодным сплавом и катодным металлом находится слой электролита плотностью 2 7 г / см3, который состоит из криолита, хлористого бария и хлористого натрия. [23]
По мере хода процесса содержание алюминия в анодном сплаве постепенно уменьшается, а количество чистого алюминия на катоде увеличивается. [24]
 |
Схема ванны для рафинирования алюминия. [25] |
По мере растворения алюминия из анода вводят в анодный сплав ( через графитовую воронку) новые порции алюминия-сырца. Анодный сплав постепенно обогащается примесями железа, кремния и титана и становится трудноплавким. Поэтому время от времени его выпускают через летку и заменяют новым сплавом алюминия с медью. [26]
В последнее время установлено, что характер ионизации многофазного анодного сплава существенно зависит от способа отливки анодов. [28]
Плотность электролита должна иметь промежуточное значение между плотностью расплавленного анодного сплава и плотностью расплавленного чистого алюминия. [29]
Винковецкой и Назаренко [121] предложено ванадатометрическое определение галлия в анодном сплаве. Мешающие элементы ( Fe, Cu, Zn, Sn и др.) отделяются при осаждении галлия в виде Ga ( OH) s или на коллекторе А1 ( ОН) з с пиридином. Осадок растворяют в горячей НС1 ( 1: 1), разбавляют водой до 100 мл, добавляют 0 5 мл 30 % - ной Н2О2 ( во избежание образования осадка титана), 20 мл ацетона и осаждают галлий 5, 7-дибромоксихинолином. Осадок растворяют в H2SO4, прибавляют избыток Еанадата аммония и оттитровывают его остаток раствором соли Мора в присутствии фенилантраниловой кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3 4