Твердый металлокерамический сплав

Cтраница 1

Твердые металлокерамические сплавы отличаются от быстрорежущей стали большим содержанием вольфрама ( до 90 %), а в некоторых марках также наличием титана ( от 5 до 60 %), образующих тугоплавкие карбиды. Высокая красностойкость ( до 750 - 800 и выше) и износоустойчивость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [1]

Твердые металлокерамические сплавы, выпускаемые в СССР, делятся на вольфрамокобальтовые, состоящие из карбида вольфрама и кобальта, и титановольфрамовые сплавы, в состав которых входят карбиды вольфрама, карбиды титана и кобальт. Кобальт служит связующим компонентом. [2]

Твердый металлокерамический сплав, позволяющий работать на высоких скоростях резания ( до 500 м / мин и выше), состоит из довольно дорогих и дефицитных элементов. [3]

Твердые металлокерамические сплавы марок В К ( карбид вольфрама с кобальтом) применяют для точения, главным образом, чугуна, цветных металлов них сплавов, а также жаропрочных и нержавеющих сталей; сплавы марок ТК ( на основе карбидов титана и вольфрама) используют обычно для точения пластичных металлов. [4]

Твердые металлокерамические сплавы марок В К ( карбид вольфрама с кобальтом) применяют для точения, главным образом, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также жаропрочных и нержавеющих сталей; сплавы марок ТК ( на основе карбидов титана и вольфрама) используют обычно для точения пластичных металлов. [5]

Токарные резцы. [6]

Твердые металлокерамические сплавы марок ВК ( на основе карбидов вольфрама) применяют для точения, главным образом, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также жаропрочных и нержавеющих сталей; сплавы марок ТК ( на основе карбидов титана и вольфрама) используют обычно для точения пластичных металлов. [7]

Пластинки твердых металлокерамических сплавов используют в качестве режущей части резцов, сверл, фрез и другого режущего инструмента напайкой на стальную державку. [8]

Назначение твердых металлокерамических сплавов различных марок приведено ниже. [9]

Назначение твердых металлокерамических сплавов различных марок приведено шоке. [10]

Пластинки из твердых металлокерамических сплавов соединяют с державкой резца пайкой, а из минералокерамики закрепляют при помощи различных механических приспособлений. На рис. 237, ж показано крепление такой пластинки на проходном резце. Пластинка 2 прижимается накладным стружколомом 8 через подкладку / к державке 6 резца. [11]

Пластинки из твердых металлокерамических сплавов соединяют с державкой резца пайкой, а из минаралокерамики закрепляют при помощи различных механических приспособлений. На рис. 206 ж показано крепление такой пластинки на проходном резце. Пластинка 2 прижимается накладным стружколомом 3 через подкладку / к державке 6 резца. [12]

Пластинки из твердых металлокерамических сплавов соединяют с державкой резца пайкой, а из минаралокерамики закрепляют при помощи различных механических приспособлений. На рис. 206 зс показано крепление такой пластинки на проходном резце. Пластинка 2 прижимается накладным стружколомом 3 через подкладку / к державке б резца. [13]

Для получения твердых металлокерамических сплавов пользу-ются порошками из карбидов, причем преимущественно применяют карбид вольфрама. Металлокерамические твердые сплавы изготовляют следующим образом. Порошок чистого вольфрама смешивают с графитом, науглероживают до получения карбида вольфрама. После измельчения карбидных зерен до необходимого размера их смешивают со связующим веществом, которым обычно является кобальт. [14]

Сравнительные эксплуатационные свойства и примерное назначение твердых металлокерамических сплавов различных марок приведены ниже. [15]

Страницы: 1 2 3