Твердый металлокерамический сплав

Cтраница 2

Металлорежущие инструменты изготовляют из стали различных марок ( табл. 17), твердых металлокерамических сплавов ( табл. 18), минералокерамических материалов ( минералокерамики) ( табл. 19) и минералов. [16]

В соответствии с ГОСТ 2209 - 69 промышленность выпускает 37 форм изделий из твердых металлокерамических сплавов для обработки резанием металлов и неметаллических материалов. Толщина пластинки выбирается в зависимости от характера износа резца: при износе только по задней грани-меньшей толщины, а при износе по передней и задней граням - большей толщины. [17]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении: чугуне, стали, цветных металлах И их сплавах, инструментальных материалах - инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минерало-керамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [18]

При горячей вытяжке для изготовления вытяжных штампов рекомендуются следующие материалы: штамповал сталь марок ЭИ955; ЭИ956 и ЗХ2В8; жаропрочные сплавы типа ЭИ437, ЭИ617 и др.; твердые металлокерамические сплавы. [19]

Титан соединяется не только с кислородом, образуя прочный окисел TiO2, но и с такими элементами, как азот и углерод, образуя нитриды и карбиды, весьма твердые и тугоплавкие. Карбид титана входит в состав современных жаростойких и твердых металлокерамических сплавов. [20]

Чем выше твердость материала, из которого изготовлен волочильный инструмент, и лучше его поверхность, тем более высокой чистоты получается поверхность калиброванного металла. Этим объясняется то, что волочильный инструмент преимущественно выполняют из твердых металлокерамических сплавов. [21]

Схема волочения. [22]

Инструментом, через отверстие в котором протягивается заготовка, является волока. Волока работает в тяжелых условиях, поэтому изготовляется из инструментальной стали или твердого металлокерамического сплава, состоящего из карбидов вольфрама, титана, бора и др. При волочении особо тонкой проволоки ( диаметром менее 0 2 мм) волоку изготовляют из технических алмазов. [23]

Инструмент для волочения.| Схемы волочения. [24]

Угол рабочей зоны волоки и материал, из которого она изготовлена, зависят от вида изделия и свойств металла. Волоку изготовляют из инструментальной стали для волочения крупных прутков и труб или из твердых и металлокерамических сплавов, а также технических алмазов для волочения очень тонкой проволоки. [25]

Несмотря на то, что объем производства порошковых сплавов невелик и составляет всего 0 1 % от общего объема производства металлов, они имеют очень большое значение в народном хозяйстве и область их применения чрезвычайно широка. При этом изготовление многих сплавов практически возможно только из порошка, например, изготовление твердых металлокерамических сплавов, керметов, сплавов из тугоплавких металлов - вольфрам, молибден, тантал, ниобий - или композиций этих металлов с легкоплавкими металлами, или из металлов с неметаллическими материалами. Многие детали из порошковых сплавов отличаются лучшими качествами и дешевле, чем из обычных металлов. [26]

Сферическая входная часть волоки. / - смазывающий конус. / / - деформирующий конус. / / / - калибрующий поясок. IV - выходной конус. [27]

Волока / закрепляется в обойме 2, которая затем крепится на жесткой волочильной доске. Волока работает в сложных условиях - большое напряжение сочетается с износом при протягивании. Поэтому их изготавливают из твердого металлокерамического сплава, состоящего из карбидов вольфрама, титана, бора и др. Для получения особо точных профилей волоки изготавливают из алмазов. [28]

Пространственная диаграмма зависимости величины износа нормализованных образцов из стали 45 от скорости скольжения V и удельного давления Р. Трение без смазки Б паре с нормализованной сталью 10. [29]

В некоторых условиях, например, жаропрочные сплавы хуже сопротивляются эрозии, чем стали. Однако при менее напряженных условиях испытания эти сплавы становятся, наоборот, более эрозионностойки-ми. Высокая эрозионная стойкость обнаружена у твердых металлокерамических сплавов и сплавов на основе тугоплавких металлов. [30]

Страницы: 1 2 3