Спеченный сплав

Cтраница 2

Физико-механические свойства хромомолибденовых сталей. [16]

Медь и никель являются наиболее широко используемыми элементами для легирования спеченных сплавов на основе железа. Это является, главным образом, следствием того, что никель так же, как и медь, имеет низкое сродство к кислороду и увеличивает прокали-ваемость сталей. Однако никель увеличивает усадку детали, в противоположность меди, но повышает ударную вязкость спеченных деталей. Скорость диффузии никеля в железе низка, потому что он образует с железом твердый раствор замещения. На самом деле, когда порошковый материал спекают при очень высокой температуре или в течение очень продолжительного времени, система должна приближаться к равновесным условиям. Установлено [49], что максимальная гомогенизация была достигнута при использовании тонко измельченного порошка никеля ( обычно частицы карбонильного порошка имеют размер 1 мкм) и температуры спекания приблизительно 1300 С. Никель способствует стабилизации аустенита. [17]

В данной главе приводится общая характеристика и сопоставление основных механических свойств алюминиевых деформируемых и спеченных сплавов при комнатной, повышенных и пониженных температурах. [18]

Диаграмма ( рис. 317) построена в результате рентгеновского и металлографического исследования спеченных сплавов высокой чистоты, содержавших 0 - 40 % ( ат. [19]

В теории параметр 1С связан с местоположением зарождения трещины, но в спеченных сплавах его физический смысл неясен. [20]

В качестве заготовок для последующего деформирования алюминиевых сплавов используются главным образом слитки, но для спеченных сплавов - порошковые брикеты. В небольшом объеме фасонные детали получают непосредственно из порошков. [21]

По исходной шихте ( весовое соотношение порошков перед спеканием), но это не характеризует соотношение фаз в спеченном сплаве. [22]

Свойства некоторых твердых сплавов ( гарантируемые.| Микроструктура твердых сплавов. ХЮО. а - ВКЗ. 6 - Т15К6. в - ТЗОК4. [23]

По исходной шихте ( соотношение количества порошков перед спеканием), но это не характеризует соотношения фаз в спеченном сплаве. [24]

Впервые фазовая диаграмма системы вольфрам-углерод была построена Сайксом [1] по данным определения температур плавления, обширных металлографического и рентгеноструктурного исследований литых и спеченных сплавов. [25]

Исследования, проведенные методом рентгеновской спектроскопии, показали, что в результате непродолжительного отжига при 770 как литого, так и спеченного сплава SmCos наблюдается такое уширение полосы поглощения самария по сравнению с образцами после отжига при 1050 С, которое можно объяснить процессом выделения фазы SrrijCoi. Этот процесс, однако, можно рассматривать также как начальную стадию эвтектоидного превращения, которое происходит медленно, так как температура его невысока, и поэтому образование фазы SmaCo. [26]

Твердые сплавы можно разделить на следующие четыре группы: 1) литые сплавы, или стеллиты; 2) порошкообразные или зернообразные продукты; 3) керамические или спеченные сплавы; 4) плавленые карбиды. Основой всех твердых сплавов являются прочные карбиды металлов, не разлагающиеся и не растворяющиеся при высоких температурах. Особенно важны для твердых сплавов карбиды вольфрама, титана, хрома, частично марганца. Карбиды металлов слишком хрупки и часто тугоплавки, поэтому для образования твердого сплава зерна карбидов связываются подходящим металлом; в качестве связки используется железо, никель, кобальт. [27]

Спеченные сплавы можно изготавливать без тиглей и специальных устройств в обычных вакуумных лабораториях, которые в большинстве случаев не располагают оборудованием для выплавки сплавов в защитной атмосфере. [28]

Электроды могут быть составными. Вставки из спеченных сплавов впрессовываются, впаиваются серебряными припоями или закрепляются на резьбе. Предложены также латунные и стальные электроды с напрессованной ( рис. 112, и) оболочкой из меди или медные электроды со стальной втулкой, уменьшающей деформацию. Конец трубки ввернут в головку 4, соединенную резьбой с корпусом электрододержателя, который изготавливается из латуни и других медных сплавов. [29]

В качестве подложки применяют свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы и бронзы. Наилучшие результаты - дают пористые подложки из спеченных сплавов Си - А1 и Си - Ni ( 60 % Си, 40 % Ni), обеспечивающие прочную связь баббита с вкладышем. [30]

Страницы: 1 2 3