Спеченный сплав

Cтраница 3

Влияние технологии обработки на сверхпроводимость сплавов Nb - Sn заключается прежде всего в изменении микроструктуры получающихся фаз, их свойств и распределения. Настоящее исследование, например, показало высокие плотности тока в спеченных сплавах Nb - Sn, которые не подвергаются механической обработке и не окружены ниобиевой оболочкой. Оказывается, что спекание элементарных порошков в определенном интервале температур создает непрерывную сетку упорядоченного Nb3Sn, основная масса которого обладает сверхпроводимостью в высоких магнитных полях при высокой плотности тока. Следовательно, за сверхпроводимость ответственно упорядоченное соединение Nb3Sn, а не дислокации или другие несовершенства, которые могли бы быть с ним связаны. С другой стороны, спекание при температурах выше 1100 С также уменьшает плотность критического тока после достигнутого максимума. Высокие температуры влияют на сверхпроводящие свойства пр рсо-вок, более неблагоприятно, чем на свойства проволок с сердцевиной из Nb3Sn, по-видимому, потому, что микротрещины в Nb3Sn вызывают потерю свойств и их образование предотвращается оболочкою из Nb, которая охватывает сердцевину из Nb3Sn в проволоке. [31]

Антифрикционные материалы используют для изготовления деталей, работающих в условиях трения ( скольжения): подшипников, втулок, направляющих, вкладышей. Условно эти материалы делят: на сплавы на основе олова, свинца, меди, железа, цинка и алюминия; спеченные сплавы - бронзографит, железографит; пластмассы - текстолит, фторопласт, древесно-слоистые пластики; сложные композиции - металл-пластмасса и др. Такие материалы должны обладать хорошей прирабатываемостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения при работе в паре с материалом изделия, малой склонностью к заеданию ( схватыванию), способностью обеспечивать равномерную смазку трущихся поверхностей, прочной, но относительно вязкой и пластичной основой, удерживающей твердые опорные включения. [32]

Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления, способности к термической обработке и свойствам. В зависимости от технологии изготовления различают деформируемые ( для - полуфабрикатов и изделий обработкой давлением), литейные ( для отливок) и спеченные сплавы. По способности к термической обработке они разделяются на термические неупрочняемые и термические упрочняемые. [33]

Вопрос об оптимальной форме тела при комбинированных на-гружениях сложен, как и многие другие вопросы рационального использования материала в конструкции. Современная техника располагает многими возможностями регулирования механических свойств, создания тел переменной прочности: поверхностный наклеп, прокатка с малыми обжатиями, нагрев сплавов с летучими компонентами, поверхностная диффузия, спеченные сплавы, горячая прокатка полиметаллических листов, центробежное литье, гальванические покрытия. Несомненно, должны быть учтены и отрицательные особенности равнопрочных и обладающих переменным сопротивлением тел. [34]

При низких температурах - 1400 С в твердом состоянии обнаружены две фазы, границы существования которых требуют уточнения. Фаза у по химическому составу и кристаллической структуре аналогична фазе p ( Pt3Mo) в системе Pt-Mo, имеет тетрагональную решетку с параметрами а - 0 3895; с - 0 3943 нм ( в спеченном сплаве) и а - 0 3896; с - 0 3933 нм ( в сплаве дуговой плавки) при 35 % ( ат. Фаза Е аналогична фазе 6 ( Pt3Mo2) и имеет гексагональную решетку типа Mg ( символ Пирсона hP2, пр. [35]

Перегрев при спекании ( нагрев вольфрамовых сплавов выше 1500 С и вольфрамотита-новых выше 1550 С) вызывает пережог сплава, сильный рост кристаллов и ухудшение механических свойств. О качестве сплава можно судить по излому: нормальным считается равномерный фарфоровидный излом, крупнокристаллический излом характеризует пережог сплава, трещиноватый указывает на расслоение сплава при его изготовлении, темный свидетельствует о плохом спечении сплавов, а также о наличии в них свободного углерода. Вольфрамотитановые сплавы имеют излом с более крупным зерном и с большей матовостью, чем вольфрамовые сплавы. Производственным браком при изготовлении металлокерамических твердых сплавов является наличие трещин и раковин в изделии, коробление, а также пережог и пористость спеченного сплава. [36]

Свойства и термическая обработка литых сплавов альни. [37]

Медь снижает зависимость св-в от небольших нарушений технологии. Фасонным литьем, используя песчаные и скорлупчатые формы или выплавляемые модели, получают заготовки магнитов массой 0 1 - 5 кг. Горячей прокаткой получают листы толщиной 1 5 - 10 мм, магниты из них изготовляют горячим штампованием ( т-ра нагрева 1000 - 1100 С) или резанием. Спекание и прокатку используют для получения малогабаритных магнитов. ГОСТы 13596 - 68 ( спеченные сплавы), 17809 - 72 ( литые сплавы), ТУ 14 - 1 - 157 - 72 ( горячекатаные сплавы) и др. нормативные документы. [38]

Страницы: 1 2 3