Литейный сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Рассказывать начальнику о своем уме - все равно, что подмигивать женщине в темноте, рассказывать начальнику о его глупости - все равно, что подмигивать мужчине на свету. Законы Мерфи (еще...)

Литейный сплав

Cтраница 1


1 Спиральная проба ( а и литейная форма ( б для определения жидкотеку. [1]

Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами ( высокой жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин и др.); требуемыми физическими и эксплуата - ционными свойствами. Выбор сплава для тех или иных литых деталей является сложной задачей, поскольку все требования в реальном производстве учесть не представляется возможным.  [2]

3 Классификация алюминиевых сплавов по диаграмме состояния системы А1 - X, где X -легирующий элемент.| Классификация алюми ниевых сплавов по тройной диаграмме состояния системы. [3]

Литейные сплавы отличаются повышенным содержанием легирующих элементов, а эвтектическая структура ( 15 - 20 % объема) обеспечивает жидкотекучесть и более низкую температуру плавления.  [4]

Литейные сплавы иногда подвергают закалке от высоких температур и старению. Применяют сплавы и без термической обработки, тогда старение протекает в процессе эксплуатации при высоких температурах.  [5]

Литейные сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем соответствующие деформируемые, Упрочняющая термическая обработка не применяется, так как резко снижает пластичность сплавов.  [6]

Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении.  [7]

Литейные сплавы отличаются повышенным содержанием легирующих примесей и имеют в структуре эвтектику, которая обеспечивает у них низкую температуру плавления и жидкотекучесть.  [8]

Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении.  [9]

Литейные сплавы ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ14Л по составу совпадают с деформируемыми. Процесс изготовления из них отливок сопряжен с трудностями, обусловленными взаимодействием расплава с газами и формовочными материалами. Литейные сплавы обладают более высокой прочностью, наименьшей ударной вязкостью и более низким пределом усталости по сравнению с деформируемыми.  [10]

Литейные сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем соответствующие деформируемые. Упрочняющая термическая обработка не применяется, так как резко снижает; пластичность сплавов.  [11]

Литейные сплавы в виде мелкоформатной чушки отливают на конвейерных машинах, которые применяются для литья чушек алюминия. Крупнобрикетные чушки отливают на литейных машинах. Деформируемые сплавы приготавливают в отражательных печах, как правило, с применением лигатур, а разливают в виде плоских слитков для проката и цилиндрических слитков для прессования на обычных литейных машинах. Номенклатура сплавов, выпускаемых литейными отделениями электролизных цехов, из года в год расширяется.  [12]

Литейный сплав, содержащий магний, устойчив в 2 % - ном растворе.  [13]

Литейные сплавы выплавляют в шахтных печах со стационарными или выемными стальными тиглями, в отражательных и тигельных индукционных печах промышленной частоты. Деформируемые сплавы выплавляют в отражательных и тигельных индукционных печах. В процессе плавки поверхность расплава защищают слоем флюса. К металлургическим методам модифицирования относятся: введение в расплав малых количеств модификаторов ( титана, бора, циркония и др.); перегрев расплава до т-ры 875 - 925 С; введение в расплав уг-леродсодержащих веществ ( магнезита, мрамора, каменного угля, графита, парафинового воска и др.); введение в расплав хлора и его органических или неорганических соединений ( хлорного железа, гексахлорбен-зола, четыреххлористого углерода и др.); введение в расплав поверхностно-активных веществ. Литье в песчаные формы ведут при т-ре 740 - 780 С, литье в кокиль при т-ре 680 - 760 С. Из деформируемых сплавов изготовляют прессованные прутки, профили, полосы и трубы, катаные листы и плиты, штамповки и поковки. Прочностные св-ва деформируемых сплавов повышают термомеханической обработкой.  [14]

Литейные сплавы представляют собой сплавы на основе альфа-фазы с примесью бета-фазы ( до 2 %) и двухфазные ( альфа - f - бета) сплавы. Они обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью из-за крупнокристаллической литой структуры. Горячая обработка давлением ведется в интервале т-р 600 - 1050 С. Упрочняющая термообработка заключается в фиксации метаста-бильных фаз ( закалки) и последующего их распада при старении. Высокое сопротивление деформированию обусловливается высокой жидкотекуче-стъю сплавов.  [15]



Страницы:      1    2    3    4