Cтраница 3
Литейные сплавы отличаются повышенным содержанием легирующих элементов, а эвтектическая структура ( 15 - 20 % объема) обеспечивает жидкотекучесть и более низкую температуру плавления. [31]
Литейный сплав силумин ( 5 - 14 % Si) имеет вполне удовлетворительную коррозионную стойкость, особенно в атмосферных и в морских условиях. Высокая прочность эвтектического сплава обусловливается в основном тем, что эвтектика находится в тонкодисперсном состоянии. Уменьшение пористости литейных сплавов способствует повышению их коррозионной стойкости. [32]
Литейные сплавы широко применяют в качестве протекторов для защиты стальных конструкций в почве и морских условиях. [33]
Литейные сплавы на медной основе делятся на две группы: латуни с основной легирующей добавкой цинка и бронзы с основными добавками олова или других элементов. [34]
Литейный сплав силумин ( 5 - 14 % Si) имеет вполне удовлетворительную коррозионную стойкость, особенно в атмосферных и в морских условиях. Высокая прочность эвтектического сплава обусловливается в основном тем, что эвтектика находится в тонкодисперсном состоянии. Уменьшение пористости литейных сплавов способствует повышению их коррозионной стойкости. [35]
Литейные сплавы широко: применяют в качестве протекторов для защиты стальных конструкций в почве и морских условиях. [36]
Литейные сплавы лучше травить в 85-процентном растворе фосфорной кислоты при комнатной температуре в течение 1 - 2 мин. [37]
![]() |
Влияние концентрации кислорода ( в смеси с азотом на скорость коррозии меди в разбавленных ( 1 2 н. кислотах при. [38] |
Литейные сплавы АЛ8 и АЛ13 могут быть использованы для изготовления изделий и деталей, несущих высокие ( АЛ8) и средние ( АЛ 13) статические и ударные нагрузки и работающие в контакте с коррозионноактив-ными средами. [39]
Литейные сплавы АЛ8 и АЛ 13 могут быть использованы для изготовления изделий и деталей, несущих высокие ( АЛ8) и средние ( АЛ 13) статические и ударные нагрузки и работающие в контакте с коррозионноактивными средами. [40]
Литейные сплавы применяются для изготовления отливок с конфигурацией различной сложности. [41]
Литейные сплавы АЛ2, АЛ5, АЛ8, АЛ9, АЛ 13 и др. обладают относительно высокой коррозионной стойкостью. Литейные жаропрочные сплавы ВАЛ1, АЛЮ отличаются пониженной коррозионной стойкостью. [42]
Литейные сплавы, обрабатываются давлением в горячем состоянии. [43]
Литейные сплавы имеют более высокие пределы длит, прочности, чем те же сплавы в деформированном состоянии. Это связано с дендритной структурой литейных сплавов и возможностью образования в процессе кристаллизации карбидных и борид-ных фаз по границам зерен в виде псевдоэвтектики, затрудняющих развитие трещин по этим границам. [44]
Литейный сплав АЛ8 рекомендуется применять в качестве литых опорных частей строительных конструкций. Алюминиевые литейные сплавы успешно заменяют аналогичные отливки из углеродистой стали или серого чугуна. Механические свойства и сопротивляемость коррозии этого сплава после закалки возрастают. [45]