Металлургический сплав

Cтраница 1

Металлургические сплавы Си-Zn - Ni по своей химической стойкости превосходят стойкость чистых металлов. [1]

Металлургические сплавы олова и цинка представляют при температуре ниже 195 эвтектическую смесь твердого раствора олова в цинке ( а) с цинком. [2]

Различие физико-механических свойств электроосажденных и металлургических сплавов Со-Fe связано с образованием ме-тастабильной структуры и включением в осадок серы, гидро-окисных соединений железа и кобальту. [3]

Следует подчеркнуть, что история развития важнейших в современной технике металлургических сплавов - жаропрочных и жароупорных - тесно связана с развитием двигателей внутреннего сгорания, и прежде всего реактивных двигателей. В настоящее время это в значительной мере относится к газовым турбинам, в частности авиационным. Жаропрочные стали и сплавы необходимы для изготовления лопаток ( рабочих и сопловых), турбинных дисков и деталей камеры сгорания реактивных двигателей. В реактивных двигателях жаропрочные высоколегированные стали и сплавы должны обладать высокими механическими свойствами при температурах выше 550, а также противостоять окислению в газовой среде. [4]

На рис. 44 приведены зависимости удельного сопротивления от состава для электролитических и металлургических сплавов Sn-Cd и Ni-Со. Наблюдаемое изменение удельного сопротивления можно объяснить различной величиной зерна вследствие различия в способах их получения: при электроосаждении размер кристаллов сплавов получается значительно меньше, чем при кристаллизации их из расплавленного состояния. А так как межкристаллит-ное пространство обладает обычно большим сопротивлением, чем сам кристалл, то электрический ток при своем прохождении должен преодолевать значительно большее сопротивление в том случае, когда структура осадков мелкокристаллическая. [5]

Физико-механические свойства электролитических сплавов существенно отличаются от свойств их составляющих чистых металлов и металлургических сплавов. Последнее связано с их структурой. Для ряда сплавов фазовая структура соответствует диаграмме состояния металлургических сплавов. Однако для электролитических сплавов характерно образование пересыщенных твердых растворов на основе более электроположительного компонента, изменение границ существования отдельных промежуточных фаз или отсутствие промежуточных фаз. Таким образом, электролитические сплавы обычно находятся в термодинамическом неустойчивом состоянии и их фазовая структура и свойства изменяются после прогрева. [6]

Некоторые зарубежные фирмы изготовляют контакты Ag-CdO не методом порошковой металлургии, а путем внутреннего окисления металлургического сплава серебро - кадмий. Электрическая износостойкость контактов из этих сплавов находится примерно на одинаковом уровне с аналогичными по составу порошковыми контактами с мелкодисперсной структурой. [7]

Большое число дефектов в структуре электролитических сплавов приводит к их повышенной микротвердости по сравнению с металлургическими сплавами. При образовании твердых растворов и интерметаллических соединений, как это характерно и для металлических сплавов, микротвердость и электрическое сопротивление сплавов возрастают. [8]

Наряду с композиционными контактами КМК-А20м выпускаются также контакты марки СрОМ8, изготовленные путем диффузионного внутреннего окисления металлургического сплава серебро - медь GpM916 ( 91 6 % Ag и 8 4 % Си) до композиции Ag-CuO. Содержание СиО в окисленных контактах марок СрОМ897 ( с подслоем) и СрОМ907 ( без подслоя) и в металлокерамическом контакте КМК-А20м приблизительно одинаковое. Окисленные композиции Ag-CuO пластичнее порошковых и в отличие от последних допускают изгиб. [9]

Для упрочнения матрицы и увеличения ее сопротивления ползучести, исходя, в частности, из того, что металлургический сплав РЬ-РЬО [ 1 5 - 4 % ( масс.) ] обладает улучшенными показателями, пытались соосадить частицы РЬО, РЬОа, РЬ3О4, но частицы эти растворялись в электролите и уменьшали его кислотность, в результате чего получались грубые покрытия. [10]

Для упрочнения матрицы и увеличения ее сопротивления ползучести, исходя, в частности, из того, что металлургический сплав РЬ-РЬО ( 1 5 - 4 %) обладает улучшенными показателями, пытались соосадить частицы РЬО, РЬО2, РЬ3О4 в КЭП. [11]

В ряде случаев диаграммы состояния гальванических сплавов по своей фазовой структуре находятся в полном соответствии с диаграммами состояния металлургических сплавов. Рядом исследователей [1-8] установлено, что фазовый состав гальванически осажденных сплавов может значительно отличаться от диаграммы состояния литых и рекристаллйзованных сплавов. [12]

Типичная структура электроосажденных сплавов. [13]

Таким образом, проведенные исследования показали, что электроосажденные сплавы по структуре и фазовому составу значительно отличаются от металлургических сплавов, подвергнутых длительному стабилизирующему отжигу, что свидетельствует о метастабильном состоянии электроосажденных сплавов. [14]

Микроструктура ( Х400 поперечного среза образцов. [15]

Страницы: 1 2 3