Металлургический сплав
Cтраница 2
Переход от у-фазы к а-фазе соответствует концентрации железа в сплаве 80 % [62], что характерно и для металлургических сплавов. Следует отметить, что сопротивление электро-осажденных сплавов Ni-Fe имеет тенденцию к возрастанию ( см. рис. 89); для металлургических сплавов подобная кривая имеет максимум в области концентрации Fe 70 %, По-видимому, это различие связано с образованием метастабильной структуры и включением в сплав серы и гидроокисных соединений железа и никеля, Сплавы не имели текстуры. [16]
Наряду с псевдосплавными контактами КМК-А20 и КМК-А20м, выпускаются также контакты марки СОМ8, изготовленные путем диффузионного внутреннего окисления металлургического сплава серебро-медь СрМ916 ( 91 6 % Ag и 8 4 - % Си) до псевдосплава Ag CuO. Содержание окиси меди в окисленном контакте марки СОМ8 и в спеченном контакте КМК-А20 приблизительно одинаковое. Окисленные псевдосплавы серебро-окись меди пластичнее спеченных и в отличие от последних допускают изгиб. [18]
Одним из электродов при измерении потенциалов служил электроотрицательный компонент сплава ( потенциал его принят равным нулю), вторым - бинарные металлургические сплавы с более электроположительными металлами. [19]
Прежде всего, необходимо отметить, что по абсолютному значению удельное сопротивление и твердость электролитических сплавов несколько больше, чем соответствующих металлургических сплавов. [20]
 |
Зависимость удельного электрического сопротивления сплавов от состава. [21] |
По экспериментальным данным характер зависимости удельного сопротивления и микротвердости от состава электролитических сплавов почти во всех случаях аналогичен соответствующим зависимостям для металлургических сплавов и определяется фазовой структурой осадка. [22]
Поскольку в области рассматриваемых концентраций железа не происходит существенных структурных изменений, напряжения а в покрытии и твердость HV не изменяются; зависимость р от состава осадка для металлургических сплавов ( штриховая линия) имеет пологий минимум. Повышенная твердость сплавов, состоящих из твердого раствора Со на основе a - Fe, по сравнению с твердым раствором Fe в р - Со обусловлена искажением решетки фазы a - Fe твердого раствора и включением значительного количества серы в осадок. [23]
Изучая процесс осаждения гальванического сплава Си-Ni из пирофосфатного электролита, Н. В. Коровин [30] на основании вида поляризационных кривых пришел к выводу, что образующиеся сплавы представляют собой твердые растворы так же, как и металлургические сплавы. [24]
При содержании железа в сплаве 15 % происходит переход от твердого раствора на основе р - Со к твердому раствору на основе a - Fe. При этой концентрации железа указанный переход отмечен и для металлургических сплавов. [25]
Активность компонента в сплаве будет зависеть и от его состава, поскольку в бинарных или многокомпонентных сплавах в зависимости от состава образуются, как правило, разные фазы. К - Буркат с соавторами, диаграмма состояния сплавов, полученных электролизом, может либо повторять диаграмму состояния металлургических сплавов, либо существенно отличаться от нее не только протяженностью областей существования той или иной фазы, но и появлением или исчезновением отдельных фаз. [26]
Переход от у-фазы к а-фазе соответствует концентрации железа в сплаве 80 % [62], что характерно и для металлургических сплавов. Следует отметить, что сопротивление электро-осажденных сплавов Ni-Fe имеет тенденцию к возрастанию ( см. рис. 89); для металлургических сплавов подобная кривая имеет максимум в области концентрации Fe 70 %, По-видимому, это различие связано с образованием метастабильной структуры и включением в сплав серы и гидроокисных соединений железа и никеля, Сплавы не имели текстуры. [27]
Физико-механические свойства электролитических сплавов существенно отличаются от свойств их составляющих чистых металлов и металлургических сплавов. Последнее связано с их структурой. Для ряда сплавов фазовая структура соответствует диаграмме состояния металлургических сплавов. Однако для электролитических сплавов характерно образование пересыщенных твердых растворов на основе более электроположительного компонента, изменение границ существования отдельных промежуточных фаз или отсутствие промежуточных фаз. Таким образом, электролитические сплавы обычно находятся в термодинамическом неустойчивом состоянии и их фазовая структура и свойства изменяются после прогрева. [28]
I, такие сплавы образуют при электроосаждении твердые растворы и таким образом структура этих гальванических сплавов в основном совпадает со структурой таких же сплавов, полученных кристаллизацией из расплавов. Однако, несмотря на сходство фазового состава, гальванические сплавы значительно отличаются по своим свойствам от металлургических сплавов, что находит свое объяснение в условиях электрокристаллизации. [29]
В тех случаях, когда металл наплавки должен обладать достаточно высокой твердостью ( см. § 1.6), часто примерно такими же характеристиками должны обладать и присадочные материалы. Они обычно характеризуются плохой деформируемостью не только при низких температурах, исключающих применение волочения и холодной прокатки, но даже и при высоких температурах, ограничивающих применение горячей прокатки. Тогда присадочные материалы должны изготовляться специальными способами: в виде литых стержней или так называемых порошковых проволок и лент, получаемых заформовыванием в оболочку ( свернутую по заданной форме тонкостенную ленту) порошков металлургических сплавов, химических соединений и иногда неметаллических составляющих. [30]
Страницы: 1 2 3