Многофазный сплав

Cтраница 3

Результаты определения химического состава многофазного сплава, полученные методом рентгеноструктурного локального микроанализа. Три фотографии воспроизводят один и тот же участок образца во флюоресцентном рентгеновском излучении от железа, магния и церия соответственно. Ширина показанного участка образца равна 150 мкм. [31]

Таким образом, при термоциклировании многофазных сплавов возникает несколько взаимосвязанных явлений. Однако рассмотрение этих вопросов выходит за рамки настоящей главы. [32]

Особой разновидностью дзух - и многофазных сплавов являются композитные материалы с направленной структурой. Это новый класс металлических материалов, которые только начинают внедряться в технике. Обычно такие материалы состоят из пластичной матрицы, упрочненной волокнами, которые определенным образом в ней ориентированы. В качестве волокон особенно выгодно использовать нитевидные монокристаллы ( усы), которые благодаря отсутствию дислокаций имеют прочность, близкую к теоретической. Однако бездислокационные нитевидные кристаллы достаточно больших размеров получить очень трудно и поэтому на практике чаще используют тонкие поликристаллические волокна из различных высокопрочных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Используются волокна диаметром от долей микрона до сотен микрон. [33]

Сделанные упрощения не справедливы для многофазного сплава Типа механической смеси, состоящего из разнородных кристаллических зерен с кубической решеткой или из разнородных упругоизотропных зерен, имеющих различные упругие характеристики. Несмотря на то, что в таком поликристалле каждое зерно в отдельности изотропно по отношению к тепловому расширению и всестороннему равномерному растяжению или сжатию, модули всестороннего сжатия поликристалла и отдельных зерен различны, а избыточная температурная деформация зерен Aei. [34]

Однако и это допущение идеализировано: многофазные сплавы деформируются частично по первой схеме, частично по второй. Протекая преимущественно в менее прочной фазе, деформация может распространиться в пограничных участках на более прочную фазу. С другой стороны, деформация более прочной фазы может затруднить деформацию менее прочной вблизи фазовой границы. [35]

Межфазовый растворно-осадительный механизм наблюдается при деформации многофазных сплавов. Сущность его заключается в том, что на границе двух фаз, имеющих большую взаимную растворимость, изменяющуюся с температурой, происходит быстрый перенос атомов с кристаллов одной фазы на кристаллы другой фазы и обратно, благодаря чему происходит залечивание нарушений границ между фазами. [36]

И в однофазных, и в многофазных сплавах вероятность затруднения скольжения является функцией общей площади границ зерен и обратной функцией размера зерна. Деформация не всегда происходит путем кристаллографического скольжения. [37]

Очевидно, что правильная термическая обработка опилок многофазных сплавов требует тщательного анализа. [38]

Образуется при пластическом деформировании двух - или многофазных сплавов либо твердых растворов с хорошо выраженной дендритной ликвацией, когда участки каждой фазы или твердого раствора разного состава вытягиваются, превращаясь в полосы. [39]

Исследование механизма структурных и размерных изменений при термоциклировании многофазных сплавов сопряжено с определенными трудностями. Наряду с напряжениями, вызванными разницей в расширении соседних фаз, возникают и термические напряжения, обусловленные температурными градиентами. На формоизменении могут сказаться и фазовые переходы, поскольку напряжения, пластические деформации и трещинообразование влияют на термодинамику и кинетику фазовых превращений. [40]

Микроструктура соединения из меди, паянного латунью Л62. ХЗОО.| Совместная кристаллизация твердого раствора в шве соединения из сплава Д20, паянного прияоем В62. [41]

При пайке чистого металла припоем, образующим в шве многофазный сплав, условие AF min не всегда приводит к совместной кристаллизации. При определенных условиях возможна только частичная совместная кристаллизация, происходящая на поверхности паяемого сплава. [42]

В противоположность однофазным сплавам приготовление и термическая обработка опилок многофазных сплавов связаны со многими трудностями, которых часто не принимают во внимание. Очевидно всегда желательно в результате предварительной обработки уничтожить в многофазном сплаве эффект ликвации. После гомогенизации сплав тем не менее содержит две и более фазы, что может при опиловке привести к образованию частиц, состоящих только из одной фазы или из обеих фаз вместе. Размеры частиц для разных фаз могут сильно отличаться, и при просеивании соотношение фаз окажется сильно измененным; это явление наблюдали многие исследователи. [43]

Во многих случаях необходимо знать относительное количество фаз в многофазном сплаве. В настоящее время твердо не установлено, можно ли методом микроанализа решать эту проблему со степенью точности, сравнимой со степенью точности, полученной при измерении иптенсивностей линий на рентгенограммах. Если микрошлиф может быть приготовлен так, что он соответствует всему сплаву в целом, то определение отношения площадей, занятых различными фазами, является несложным, хотя и трудоемким процессом. Эти площади пропорциональны объему соответствующих фаз. [44]

В седьмой главе рассматриваются основные характеристики микроструктур одно - и многофазных сплавов: строение и энергия границ зерен, размер зерен и их форма; кратко обсуждается влияние размера, формы и ориентировки зерен на свойства. [45]

Страницы: 1 2 3 4