Пружинный сплав
Cтраница 1
Пружинные сплавы цел ообразно разделять по их назначению. [1]
Пружинные сплавы общего назначения относятся к классу конструкционных материалов, и поэтому они Должны в первую очередь обладать высокими пределами прочности, упру-гости, выносливости, релаксационной Стойкостью н сопротивлением разру - Шенню. [2]
Пружинные сплавы общего назначения относятся к классу конструкционных материалов, и поэтому они должны в первую очередь обладать высокими пределами прочности, упругости, выносливости, релаксационной стойкостью и сопротивлением разрушению. [3]
Для пружинных сплавов перспективной обработкой является упрочнение по схеме: деформация старение 4 - деформация старение. [4]
Качество пружинного сплава определяется его способностью сопротивляться малым пластическим деформациям, которая характеризуется величиной предела упругости. Для повышения упругих и прочностных свойств материала применяют различные виды механической и термической обработки. [5]
Усталостная прочность пружинных сплавов нейзильбера и оловяно-фосфористой бронзы зависит от величины холодной пластической деформации, направления вырезки пружин из ленты и термической обработки пружин. [6]
Успешно используют анизотропию упругих свойств пружинных сплавов. Путем согласования типа текстуры и характера деформации удается существенно повысить эксплуатационные качества пружины. [7]
Весьма вероятно, что в высокопрочных пружинных сплавах системы Си-Ni - Сг при старении также протекает спинодальный распад. [8]
Были исследованы образцы трех дисперсионно твердеющих пружинных сплавов после упрочняющей термической обработки - закалки и старения. Сплавы имели Fe - Ni - Cr основу; два из них дополнительно были легировны молибденом ( Н36ХТЮ и Н36ХТЮ М5 и М8) и содержали 0 03 % С; 35 % Ni; 0 080 % А1; 5 или 8 % Мо; 13 % Сг; 3 % Ti, остальное - железо. [9]
 |
Влияние электрохимического полирования на скорость коррозии стали 60С2.| Влияние механического ( / и электрохимического ( 2 полирования основы ( латунь на износостойкость серебряных покрытий. [10] |
Повышаются предел упругости и релаксационная стойкость пружинных сплавов. Снижается наводоро-живание стальных электрохимически полированных пружин при последующем цинковании. [11]
Для того чтоСш удовлетворить этим требованиям, применяют пружинные сплавы различного состава на основе железа, никеля, меди, тугоплавких и благородных металлов, которые подвергают разнообразным видам упрочняняцей обработки - термической и термомеханической. [12]
В связи с дороговизной бериллневых броиз и определенными трудностями нх производства созданы безбериллие-вые пружинные сплавы: камелин, № 156 ( или ЛАНКМц) 1, камелон, № 538, 131, также упрочняемые в результате закалки и старения или НТМО, включая старение. Из этих безбериллиевых сплавов наиболее высокопрочные № 131, 538 и камелон, созданные в институте Пшроцветает-обработка иа базе систем Си-Ni - A1 н Си-Zn, дополнительно легированные хромом, марганцем, кремнием, ванадием и магнием. [13]
В связи с дороговизной бериллиевых бронз и определенными трудностями их производства созданы безбериллие-вые пружинные сплавы: камелии, № 156 ( или ЛАНКМц) 1, камелон, № 538, 131, также упрочняемые в результате закалки и старения или НТМО, включая старение. [14]
Наиболее перспективным направлением для получения высоких прочностных свойств у существующих сплавов и для создания новых высокопрочных пружинных сплавов является совмещение в каждом из них нескольких структурных механизмов упрочнения. В этом случае классификация даже по основным для каждой группы сплавов методам упрочнения теряет свою определенность и становится слишком сложной и в то же время недостаточно четкой. Поэтому более целесообразно классифицировать пружинные сплавы по назначению. [15]
Страницы: 1 2