Упрочненный сплав
Cтраница 1
Упрочненные сплавы в целях сохранения их свойств сваривают кратковременно при больших конечных скоростях оплавления, дости - а) тающих 12 - 20 мм / сек. Неупрочненные сплавы можно сваривать длительно при меньших конечных скоростях оплавления. [1]
На электронограммах упрочненного сплава наряду с рефлексами от у - матрицы ( в этих же местах располагаются рефлексы от у - фазы) имеются рефлексы от т - фазы с решеткой ГПУ. [2]
Отжиг термически упрочненных сплавов применяют для полного снятия упрочнения, полученного в результате закалки и старения; он проводится при температурах 350 - 450 С с выдержкой 1 - 2 ч и последующим достаточно медленным охлаждением ( со скоростью не более 30 С / ч), чтобы обеспечить протекание диф фузионных процессов распада твердого раствора и коагуляцию продуктов распада. [3]
Для термически упрочненного сплава. [4]
В дисперсионно упрочненном сплаве дислокации перемещаются по плоскостям скольжения, пока не упираются в выделения. Если температура достаточно высока, дислокации могут переползти в параллельную плоскость скольжения, лежащую вне выделения, и свободно перемещаться дальше до следующего препятствия. [6]
В качестве термически упрочненных сплавов обычно применяют сплавы, легированные элементами 8-стабилизаторами, снижающими температуру ( 3-а превращения и тем самым способствующими превращению при более низких температурах, что приводит к получению более высокой прочности. [7]
Однако в конструкциях из термически упрочненных сплавов основной металл в зоне термического влияния сварного шва разупрочняется, что необходимо учитывать при расчете соединений. [8]
При сварке нагартованных и термически упрочненных сплавов вдоль шва образуется отожженная полоса с пониженным сопротивлением. [9]
В конструкциях из нагартованных или термически упрочненных сплавов приходится учитывать разупрочнение зоны соединения в результате теплового воздействия сварки. При значительном разупрочнении обеспечение равнопрочности сварного соединения иногда достигают путем увеличения толщины соединяемых элементов в зоне расположения швов. [10]
 |
Схема для расчета времени растворения дисперсных частиц. [11] |
Важно отметить, что огрубление структуры дисперсионно упрочненного сплава в процессе ползучести осуществляется значительно быстрее. [12]
Проведены также исследования по определению катодных характеристик упрочненных сплавов. [13]
В зоне отжига около сварной точки термически упрочненных сплавов типа Д16 происходит разупрочнение металла и рост зерна. Сварные точки алюминиевых сплавов недостаточно пластичны. [14]
Таким образом, пределы прочности сварных соединений в упрочненных сплавах заметно понижены, по сравнению с пределами прочности основных сплавов, и составляют 0 7 - 0 9 ют них. [15]
Страницы: 1 2 3