Рассмотренный сплав

Cтраница 3

Следует отметить, что эта группа также похожа по содержанию основных компонентов на I группу уже рассмотренных сплавов Fe-Сг - С и сплавов с присадками бора и титана в отдельности. [31]

Анодное растворение платиноиридиевого сплава протекает с наибольшей поляризуемостью, что соответствует меньшей скорости его растворения по сравнению с другими рассмотренными сплавами. [32]

На основании изложенной теории диффузии внедренных атомов в упорядочивающихся сплавах с гране-центрированной решеткой типа АиСиз можно сделать вывод о том, что благодаря наличию в таких сплавах при Т То фазового перехода первого рода упорядочение сопровождается более резко выраженным изменением коэффициента диффузии, чем в рассмотренных сплавах с ОЦК решеткой. [33]

Рекристаллизация в дуплексные структуры в сплавах на основе железа. [34]

Дуплексные структуры интересны сверхпластичностью, которая наблюдается в них при повышенных температурах, и выгодным сочетанием прочности и пластичности при низких температурах. По сравнению с рассмотренными сплавами они имеют ряд особенностей. Кроме того, вторая фаза не измельчена. Наконец, механические свойства двух фаз обычно различаются, но не настолько, чтобы одна была пластически деформируема, а другая нет. [35]

Из приведенных данных следует, что уравнения, учитывающие концентрационную зависимость энергий межатомного взаимодействия и являющиеся следствием теории окруженного атома, позволяют с достаточной степенью точности оценивать энтальпии образования жидких сплавов с сильным взаимодействием компонентов. К таким системам, в частности, относятся рассмотренные сплавы кобальта с германием и никеля с бором. [36]

Сопоставление критического приведенного напряжения сдвига для случая призматического скольжения с расчетными значениями, полученными при условии равновесной степени упорядочения. [37]

При температуре выше 475 К экспериментально найденные значения напряжения течения с увеличением температуры резко уменьшаются; экспериментальная кривая в этом случае проходит ниже теоретической, рассчитанной да основе общей закономерности изменения напряжений течения при наличии ближнего порядка. Очевидно, при температурах выше 475 К в рассмотренном сплаве действует некоторый термически активируемый дислокационный механизм. [38]

В этих экспериментах было обнаружено, что прочностные характеристики а р-титановых сплавов сильно возрастают с увеличением скорости растяжения. При скоростях растяжения от 2 7 - 10 - 4 до l 7 - 10 - 2c - прочностные свойства всех рассмотренных сплавов практически не зависят от содержания водорода. В значительно большей степени изменяются в зависимости от содержания водорода пластические свойства титановых сплавов, особенно поперечное сужение. Удлинение и поперечное сужение а р-сплавов ВТЗ-1 и ВТ8 при всех скоростях вначале практически не изменяются с увеличением содержания водорода, а выше некоторой концентрации водорода уменьшаются, причем это уменьшение удлинения и поперечного сужения наиболее сильно обнаруживается при проведении испытаний с малыми скоростями перемещения траверс разрывной машины. [39]

Упрочнение сплава ВТ20 обусловлено его легированием, помимо алюминия, цирконием и небольшими количествами молибдена и ванадия. Впоследствии было показано, что сплав ВТ20 может применяться не только как листовой, но и как ковочный. Сплав ВТ20 благодаря высокому содержанию алюминия и циркония отличается более высокой жаропрочностью по сравнению с ниже рассмотренными сплавами ( рис. 72); термически стабилен до 700 С. Сплав предназначен для изготовления изделий, работающих длительное время при температурах до 500 С. [40]

Для лучшего уяснения диаграммы Fe-С проследим процесс охлаждения доэвтектоидного сплава состава / ( фиг. По мере охлаждения в точке а сплав начинает затвердевать, и из жидкого сплава выпадают кристаллы аустенита. Между точками а и б количество жидкости будет постепенно уменьшаться, и в точке б сплав окончательно затвердеет, получив структуру аустенита. На этом заканчивается первичная кристаллизация. До точки в аустенит охлаждается без каких-либо изменений. В точке в на линии GS начнется вторичная кристаллизация, связанная с выделением феррита из аустенита и переход у-железа в а-железо. Выделение свободного феррита из твердого раствора приводит к увеличению количества углерода в остающемся аустените; в точке г содержание углерода составляет 0 8 % и аустенит, имеющий эвтектоидную концентрацию, распадается с образованием перлита. Ниже точки г сплав при дальнейшем охлаждении никаких изменений не претерпевает. Сплавы, содержащие 0 045 - 1 45 % углерода, относятся к сталям. Стали, содержащие менее 0 8 % углерода, будут охлаждаться аналогично рассмотренному сплаву, и структура таких сталей при медленном охлаждении будет состоять из феррита и перлита. Структура эвтектоидной стали состоит из перлита, а заэвтектоидной - из перлита и цементита. [41]

Страницы: 1 2 3