Зернистый сплав
Cтраница 1
Зернистые сплавы состоят из механической смеси тугоплавких металлов - W, Сг, Мп и других - с углеродом. [1]
Зернистые сплавы используют в виде грубозернистого порошка с зернами размером 1 - 3 мм из материалов, которые после наплавки на деталь превращаются в твердый сплав. [2]
Зернистые сплавы - Сталинит, Вокар, ВИСХОМ-9 и др. - изготовляются путем механического смешивания порошков различных ферросплавов с углеродосодержащими веществами. [3]
Зернистые сплавы - Сталинит, Вокар, ВИСХОМ-9 и др. - изготовляются путем механического смешивания порошков различных ферросплавов с углеродосодержащими веществами. [4]
Зернистые сплавы - механическая смесь ( шихта), при расплавлении образующая однородный сплав, обладающий заданными свойствами: твердость, износостойкость и др. Эти сплавы изготовляют смешиванием компонентов, спеканием или связыванием их жидким стеклом с последующим дроблением на зерна нужного размера. [5]
Зернистые сплавы наплавляют на деталь двумя способами: угольным или графитовым электродом ( при этом зернистый сплав насыпан на детали) или трубчатым электродом, наполненным зернистым сплавом. [6]
Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь веществ, дающих после расплавления достаточно однородный сплав, обладающий требуемыми свойствами твердости и износоустойчивости. Некоторые из этих сплавов изготовляют путем спекания компонентов в однородную массу и последующего дробления на крупку нужного размера. В некоторых сплавах скрепление компонентов производится введением в состав шихты жидкого стекла. [7]
 |
Механические свойства сталей для шарошек и лап долота. [8] |
Зернистый сплав релита наносится на зубья шарошки с помощью тока высокой частоты. Трубчато-зерновой сплав наносится на армируемую поверхность при нагреве ацетиленокисло-родным пламенем. Трубки для засыпки зерен литого карбида вольфрама изготавливаются из низкоуглеродистой стальной ленты длиной 390 мм и наружным диаметром от 7 до 3 мм. [9]
Наплавка зернистых сплавов производится дуговой сваркой угольным электродом на постоянном токе при прямой полярности. Перед наплавкой деталь тщательно очищается от окислов и загрязнений, после чего на нее равномерно наносится тонкий слой сплава, расплавляемый затем дугой. Обычно наплавку сталинита производят в два слоя. [10]
Из зернистых сплавов наиболее распространен железный сплав сталинит, представляющий собою механическую смесь измельченных феррохрома, ферромарганца, чугунной стружки и нефтяного кокса. [11]
Наплавка зернистых сплавов производится угольным или графитовым электродом по заранее насыпанному сплаву слоем заданной толщины. [12]
Порошкообразные или зернистые сплавы выпускают в виде порошка или крупки с величиной зерна 1 - 3 мм. Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь различных составляющих. Эти сплавы применяют при наплавке зубьев экскаваторов, шеек камнедробилок, козырьков ковшей землечерпалок и других деталей машин. Зернистые сплавы используют в виде присадочного порошка или как наполнитель трубчатого электрода. [13]
Порошкообразные или зернистые сплавы. [14]
Порошкообразные или зернистые сплавы выпускают в виде порошка или крупки с величиной зерна 1 - 3 мм. Зернистые сплавы представляют собой механическую смесь различных составляющих. [15]
Страницы: 1 2 3 4