Cтраница 2
К 130 г порошкообразного сплава, содержащего 40 % алюминия 60 % магния, прибавляют 400 г анизола и затем при нагревании до 100 - 120 -небольшими порциями 650 г бромистого этила. [16]
Катализатор готовится из порошкообразного сплава никеля и алюминия методом, описанным в предыдущем синтезе. Процесс гидрирования продолжается 5 - 6 час и заканчивается тогда, когда проба масла начнет застывать на холодном стекле. [17]
Изделия, наплавленные порошкообразными сплавами, термообработке не подвергаются. Механическая обработка может выполняться карборундовыми кругами. [18]
В Советском Союзе изобретен порошкообразный сплав, не содержащий вольфрама и потому весьма дешевый. Сплав носит название сталинит; он весьма широко распространен в нашей промышленности. Многолетняя практика показала, что, несмотря на отсутствие вольфрама, сталинит обладает высокими механическими показателями, во многих случаях удовлетворяющими техническим требованиям. Кроме того, благодаря низкой температуре плавления ( 1300 - 1350 С) сталинит имеет существенное преимущество перед вольфрамовым продуктом, который расплавляется лишь при температуре около 2700 С. Низкая температура плавления сталинита облегчает наплавку и повышает производительность этого процесса. [19]
Сталинит и висхом-9 представляют собой порошкообразные сплавы, которые широко используются для наплавки деталей, подвергающихся абразивному износу. [20]
К 36 5 з порошкообразного сплава молибдена с алюминием ( 50: 50), суспендированного в 300 мл кипящей воды, медленно прибавляют раствор 130 г серной кислоты в 100 мл воды. Продукт разложения прозывают водой до нейтральной реакции и извлекают метиловым спиртом, после чего пропускают сероводород до насыщения, Суспензию оставляют на две недели, затем снов промывают катализатор метиловым спиртом. [21]
В большинстве случаев наплавка порошкообразными сплавами производится на деталях, не требующих последующей механической обрабо кч. [22]
Шароко применявшийся до сих пор порошкообразный сплав сталинит заменен в настоящее время более износоустойчивым и удобным твердым сплавом Т-590, разработанным инж. Наплавка производится на лопатки ао их приварки к дискам, но в дальнейшем возможна подплавка изношенных мест лопаток непосредственно на пымососе. [23]
В табл. 10.65 приведен состав порошкообразных сплавов на никелевой основе для наплавки на чугун. [24]
В этом случае для металлизации применяют специальные порошкообразные сплавы, содержащие никель, хром и бор. Нанесенное покрытие термически обрабатывают - оплавляют газовыми горелками или в печах. [25]
Диффузионное покрытие осуществляется погружением нагретых деталей в порошкообразный сплав, атомы которого в результате диффузии проникают в основной металл, образуя на его поверхности защитный слой. [26]
Из каких операций слагается технологический процесс наплавки твердых порошкообразных сплавов. [27]
В реактор на слой сухого песка загружают 150 г порошкообразного сплава ( частицы 0 25 - 0 075 мм) состава, вес. [28]
При газовой наплавке применяют прутки из литых твердых сплавов, так как порошкообразные сплавы при наплавке раздуваются пламенем горелки. [29]
Восстановители - 8 % - ная амальгама натрия, металлические кальций или натрий, порошкообразный сплав Деварда, насыщенный раствор KI в метаноле. [30]