Cтраница 3
В колбу помещают 50 г подсолнечного масла и 5 - 10 г катализатора ( порошкообразный сплав никеля и алюминия; приготовление см. стр. [31]
Для предохранения краев детали от прожога и оплавления, а также для получения из порошкообразных сплавов наплавки с чистой и ровной кромкой место наплавки обкладывают пластинками из графита или угля. Пластинки образуют форму для расплавленного твердого сплава. По окончании наплавки пластинки убирают. Отверстия в детали, которые не должны быть заплавлены, забивают чистым влажным кварцевым песком. Для предупреждения коробления детали наплавку производят участками, предварительно нагревая деталь до 600 - 650 или увеличивая отвод тепла от детали массивными медными подкладками и охлаждением водой. [32]
Висмутистый водород с очень незначительным выходом ( наряду с большим количеством водордда) образуется при разложении соляной кислотой порошкообразного сплава висмута с магнием. Он малоустойчив, медленно разлагается уже при обычной температуре, а при высокой - моментально. Присутствие его устанавливают rta, образованию висмутового зеркала, аналогично тому, как открывают мышьяковистый и сурьмянистый водород. Зеркало висмута отличается от зеркала - мышьяка своей нерастворимостью в растворе гипохлорита натрия, а от сурьмяного зеркала - нераствори-мостью в желтом сернистом аммонии. [33]
Висмутистый водород с очень незначительным выходом ( наряду с большим количеством водорода) образуется при разложении соляной кислотой порошкообразного сплава висмута с магнием. Он малоустойчив, медленно разлагается уже при обычной температуре, а при высокой - моментально. Присутствие его устанавливают по образованию висмутового зеркала, аналогично тому, как открывают мышьяковистый и сурьмянистый водород. Зеркало висмута отличается от зеркала мышьяка своей нерастворимостью в растворе гипохлорита натрия, а от сурьмяного зеркала - нерастворимостью в желтом сернистом аммонии. [34]
Висмутистый водород с очень незначительным выходом ( наряду с большим количеством водорода) образуется при разложении соляной кислотой порошкообразного сплава висмута с магнием. Он малоустойчив, медленно разлагается уже при обычной температуре, а при высокой - моментально. Присутствие его устанавливают по образованию висмутового зеркала, аналогично тому, как открывают мышьяковистый и сурьмянистый водород. Зеркало висмута отличается от зеркала мышьяка своей нерастворимостью в растворе гипохлорита натрия, а от сурьмяного зеркала - нерастворимостью в желтом сернистом аммонии. [35]
Остаток растворяют в небольшом количестве спирта, прибавляют 50 мл воды, 5 мл концентрированного раствора едкого натра и 500 мг порошкообразного сплава Деварда и восстанавливают. Параллельно проводят контрольный опыт. [36]
Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетилено-кислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2 - 3 раза, а в отдельных случаях в 10 - 15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы ( в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. [37]
С помощью электродуговой сварки наплавляют как литые твердые сплавы, так и порошкообразные. При наплавке порошкообразным сплавом высота слоя насыпанного порошка должна в 2 5 раза превышать толщину наплавленного слоя ( фиг. Наплавка может быть однослойной или двухслойной. [38]
Наплавка производится на горизонтальные поверхности. Насыпанный ровным слоем порошкообразный сплав слегка утрамбовывается и разравнивается при помощи шаблона. Наплавка ведется непрерывно отдельными параллельными участками шириной 30 - 40 мм для сталинита и 25 - 30 мм для вокара при длине соответственно - 80 - 100 мм и 50 - 60 мм. Рекомендуется наплавлять не менее двух слоев при общей толщине наплавки не более 2 5 - 3 мм. При наплавке сталинита для повышения плотности наплавленного слоя целесообразно на наплавляемую поверхность насыпать тонкий слой ( 0 1 - 0 2 мм) прокаленной буры. [39]
Напыляется новый слой, который также оплавляется. В результате диффузионных процессов между расплавленным порошкообразным сплавом и поверхностными слоями основного металла образуется неразъемное соединение. Основной металл при этом не претерпевает структурных изменений, что обеспечивает заданные геометрические размеры деталей. Газопорошковой наплавкой получают на исправляемых поверхностях слой металла толщиной до 3 мм без расплавления основного металла, обеспечивают ускоренный и равномерный нагрев порошковых сплавов в пламени горелки без перегрева основного металла, а также возможность ведения процесса в любом пространственном положении. [40]
Куски сплава ввариваются в углубления на поверхности изделия так, чтобы режущая грань кусочка сплава несколько выступала над поверхностью основного металла. Пространство между кусочками сплава заполняют наплавкой литого или порошкообразного сплава. [41]
Слой порошкообразной смеси разравнивается и слегка уплотняется. Далее, с помощью угольной дуги производится переплавка порошкообразного сплава и сплавление его с заготовкой. При наплавке электрод должен быть направлен в торец насыпанного слоя порошкообразного сплава ( фиг. [42]
Методом порошковой металлургии изготовляют порошки не только чистых металлов, но и их сплавов. В этом отношении особый интерес представляет электролитическое получение порошкообразных сплавов, содержащих металлы, которые из водных растворов выделены быть не могут. К таким металлам в первую очередь относятся молибден и вольфрам. Как было описано в предыдущем параграфе, сплавы этих металлов с железом, кобальтом, никелем и марганцем сравнительно легко получаются электролитическим путем. В монографии [171] приведены условия электролитического получения порошкообразных сплавов, содержащих молибден или вольфрам и пригодных для порошковой металлургии. [43]