Трехкомпонентный сплав

Cтраница 1

Трехкомпонентные сплавы, так же как и рассмотренные выше двухкомп онентные, строят экспериментальным путем, к ним также применимо правило фаз Гиббса и правило отрезков. Изучение диаграмм состояния трехкомпонентных сплавов дает возможность судить о фазовых и структурных составляющих сплавов и на основе их изучения создавать новые сплавы, удовлетворяющие разнообразным требованиям, предъявляемым техникой. Знание диаграмм состояния сплавов позволяет решать ряд практических вопросов: определять температуры плавления ( кристаллизации) сплавов, температурные режимы горячей обработки давлением, а также режимы нагрева при термической обработке с целью получения у сплавов требуемой структуры, физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [1]

Вертикальный разрез трехкомпонентной диаграммы состояния Си Zn - AI при 6 % ( по массе AI. [2]

Трехкомпонентные сплавы на основе Си - Zn являются сравнительно пластичными, интеркристаллитное разрушение в них затруднено, поэтому в настоящее время только они из группы медных сплавов и находят практическое применение. В общем в качестве сплавов с эффектом памяти формы применяются трехкомпонентные сплавы с добавками AI, Ge, Si, Sn, Be. Одной из причин этого является то, что в области составов / 3-фазы, в которой в двухкомпонентных сплавах Си - Zn ( рис. 2.46) происходит термоупругое мартенситное превращение, Т превращения понижается до слишком низкой, поэтому необходимо регулировать Т превращения путем добавки третьего элемента. [3]

Трехкомпонентные сплавы по твердости отличаются от двух-компонентных. [4]

Влияние замещения медью на разность.| Соотношение между разностью прочности при растяжении исходной и мартенситной фазы Д7 и удлинением е в сплавах Ti - 50 3 % ( ат. Ni ( / и Ti5oN 4oCuio ( 2 ( прочность исходной фазы определялась при 85 С, мартенситной фазы - при 20 С. [5]

В трехкомпонентных сплавах Ti-Ni - Си последовательность фазовых превращений довольно значительно отличается от сплавов Ti-Ni. В то время как в сплавах Ti-Ni происходит превращение кубической фазы в моноклинный мартенсит, при 15 % Си кубическая фаза превращается в мартенсит с ромбической структурой, а при - 10 % Си наблюдается [18] двухступенчатое превращение кубическая фаза - ромбический мартенсит - моноклинный мартенсит. [6]

Диаграмма состояния трехкомпонентных сплавов с неограниченной растворимостью в твердом и жидком состоянии может иметь место лишь в случае, когда каждая из двойных систем обладает неограниченной растворимостью компонентов в обоих состояниях. [7]

Диаграмма состояния трехкомпонентных сплавов строится в пространстве в трех осях координат. На горизонтальных осях откладывают концентрацию компонентов сплава в процентах, а на вертикальной - температуру в градусах Цельсия. [8]

Диаграмма состояния трехкомпонентных сплавов, у которой все три двойные системы относятся к I типу, приведена на фиг. Компоненты сплава А, В я С неограниченно растворимы друг в друге в жидком состоянии, а при кристаллизации образуют механическую смесь. Диаграмма состояния такой системы представляет собой трехгранную прямоугольную призму. Выше поверхности начала кристаллизации АЕ ВЕзСЕ А все сплавы этой системы находятся в жидком состоянии. Ниже этой поверхности выделяются кристаллы компонента А, В или С, а затем соответствующие двойные эвтектики. Окончание кристаллизации происходит на эвтектической плоскости AiB C. Так как превращения протекают в сплавах определенной концентрации и при определенной температуре, то на диаграмме состояния должны быть указаны концентрации и температуры. Для определения концентрации тройного сплава используют плоскость основания призмы, представляющую равносторонний треугольник ABC, называемый концентрационным треугольником. [9]

Диаграмму состояния трехкомпонентного сплава строят в пространстве в трех осях координат. На горизонтальных осях откладывают концентрацию компонентов сплава в процентах, а на вертикальной - температуру. [10]

Политермические разрезы по линии CD и MN. [11]

Диаграмма состояния трехкомпонентных сплавов рассматриваемого типа может иметь место лишь в случае, когда каждая пара компонентов, составляющих систему, образует систему с простой эвтектикой. [12]

Они являются трехкомпонентными сплавами олова с сурьмой и медью. Мягкой основой в них служит твердый раствор на базе олова, а твердыми включениями соединение SnSb, образующееся в виде кубиков. Соединение Cu3Sn, выделяющееся в виде игл или звездочек, способствует равномерному распределению легких включений SnSb в тяжелом жидком растворе, а также выполняет роль твердых включений. Из-за высокого содержания дорогостоящего олова эти баббиты используют для подшипников ответственного назначения. Оловянистые баббиты выдерживают очень большие частоты вращения вала, их используют для производства подшипников турбин крупных судовых двигателей, турбонасосов, турбокомпрессоров, электродвигателей. [13]

Исследования диффузии в трехкомпонентных сплавах Fe - С - легирующий элемент показывают, что третий элемент, введенный в сталь, в несколько раз уменьшает или увеличивает скорость диффузии основного диффундирующего элемента - углерода. Ускоряют диффузию углерода некарбидообразующие элементы тем в большей степени, чем значительнее разница в атомных диаметрах легирующего элемента и железа. Карбидообразующие элементы влияют неоднозначно; большинство из них диффузию углерода замедляет. При введении в сталь четвертого элемента диффузия углерода затрудняется. [14]

Горизонтальный разрез диаграммы состояния железо - хром - углерод при температуре 950 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4