Cтраница 3
На рис. 21 показана величина Н % пленок для трехкомпонентного сплава NiFeCo, полученных при температуре подложки 250 С. Видно, что изменением состава можно получить широкий диапазон возможных величин Нк - На рис. 22 приведена зависимость Н от температуры подложки для NiFe-пленок различного состава, а на рис. 23 зависимость К. [31]
В [114], аналогично модифицированному методу Чохральского [338], использовался трехкомпонентный сплав Со-W - С. [32]
Накопление и систематизация экспериментальных данных по кинетике и механизму коррозионного поведения двух - и трехкомпонентных сплавов в растворах и расплавах электролитов имеет большое значение при создании различных топливных элементов. В связи с этим в настоящей работе проведено изучение коррозионной стойкости сплавов на основе железа, алюминия, титана в расплавах и растворах электролитов и осуществлен подбор ингибиторов коррозионного процесса. [33]
Для получения триодных структур на кремнии га-типа применяют, как правило, двух - и трехкомпонентные сплавы на основе олова с добавками небольшого количества индия или галлия. Процесс образования р - п переходов практически не отличается от описанного. [34]
Помимо двухкомпонентных сплавов Со - Р и Со-В для улучшения эксплуатационных характеристик покрытий предложено получать химическим восстановлением трехкомпонентные сплавы, включающие такие металлы, как Си, Zn, Fe, Mn, Mo, Re, содержание которых может изменяться в довольно широких пределах. [35]
Таким образом, с помощью равностороннего треугольника, называемого концентрационным или треугольником составов, удается изображать на плоскости составы трехкомпонентных сплавов. Для построения диаграммы состояния необходимо иметь еще ось температур. Ею служат линии, перпендикулярные плоскости концентрационного треугольника. Таким образом, диаграммы состояния тройных систем изображаются в виде объемных тел, имеющих основанием концентрационный треугольник. [36]
Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго ( в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. [37]
Магний образует двух - и трехкомпонентные сплавы главным образом, с алюминием, цинком, марганцем и кремнием. Наиболее широко применяемые трехкомпонентные сплавы Mg-Al-Zn могут быть подвергнуты термической обработке - закалке и искусственному старению. [38]
Перминвар - трехкомпонентный сплав: 45 % Ni, 30 % Со и 30 % Fe - характеризуется стабильной цг при напряженности магнитного поля в диапазоне от 0 до 200 А / и. Этого достигают тем, что при холодной прокатке ось легкого намагничивания располагают перпендикулярно направлению прокатки. Указанные сплавы с постоянной магнитной проницаемостью используются для магнитопроводов мощных катушек. Применение их ограничивается промежуточными частотами. [39]
Трехкомпонентные сплавы, так же как и рассмотренные выше двухкомп онентные, строят экспериментальным путем, к ним также применимо правило фаз Гиббса и правило отрезков. Изучение диаграмм состояния трехкомпонентных сплавов дает возможность судить о фазовых и структурных составляющих сплавов и на основе их изучения создавать новые сплавы, удовлетворяющие разнообразным требованиям, предъявляемым техникой. Знание диаграмм состояния сплавов позволяет решать ряд практических вопросов: определять температуры плавления ( кристаллизации) сплавов, температурные режимы горячей обработки давлением, а также режимы нагрева при термической обработке с целью получения у сплавов требуемой структуры, физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [40]
Гиббса и правило отрезков. Изучение диаграмм состояния трехкомпонентных сплавов дает возможность судить о фазовом состоянии и структурных составляющих сплавов и создавать сплавы, удовлетворяющие разнообразным требованиям, предъявляемым техникой. Знание диаграмм состояния сплавов позволяет решать ряд практических вопросов: определять температуры плавления ( кристаллизации) сплавов, температурные режимы горячей обработки давлением, а также режимы нагрева при термической обработке для получения сплавов с требуемой структурой, физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами. [41]
Из сплавов золота с 10 - 30 % других благородных металлов ( платины или палладия) изготавливают форсунки лабораторных приборов, а из сплава с 25 - 30 % серебра - ювелирные изделия и электрические контакты. Для этих же целей используют трехкомпонентные сплавы золота, серебра и платины. [42]
Эти правила применимы для всех основных типов диаграмм состояния трехкомпонентных сплавов. Для более ясного изображения диаграмм состояния трехкомпонентных сплавов часто пользуются горизонтальными и вертикальными разрезами. [43]
Трехкомпонентные сплавы на основе Си - Zn являются сравнительно пластичными, интеркристаллитное разрушение в них затруднено, поэтому в настоящее время только они из группы медных сплавов и находят практическое применение. В общем в качестве сплавов с эффектом памяти формы применяются трехкомпонентные сплавы с добавками AI, Ge, Si, Sn, Be. Одной из причин этого является то, что в области составов / 3-фазы, в которой в двухкомпонентных сплавах Си - Zn ( рис. 2.46) происходит термоупругое мартенситное превращение, Т превращения понижается до слишком низкой, поэтому необходимо регулировать Т превращения путем добавки третьего элемента. [44]
Сравнительная оценка коррозионной стойкости различных алюминиевых сплавов позволяет сделать ряд выводов. Например, установлена большая коррозионная стойкость двухкомпо-нентных сплавов Al-Mg по сравнению с трехкомпонентными сплавами Al-Mg-Si и чистым алюминием. Наличие меди в сплавах заметно повышает их коррозионную стойкость. Категорически не допускается контакт алюминиевых сплавов с другими металлами. Как правило, это приводит к интенсивному разрушению сплава. Исключение составляет лишь контакт алюминиевых сплавов с цинком и его сплавами, который не играет существенной роли в коррозии алюминиевых сплавов. [45]