Твердый сплав - тип
Cтраница 1
Твердые сплавы типа ТК, содержащие карбид титана, пассивируются в растворах некоторых солей ( NaCl, NaN03) значительно меньше, чем сплавы, содержащие только карбид вольфрама. [1]
Твердые сплавы типа ТК не выдерживают механической нагрузки и выкрашиваются. Твердые сплавы типа ВК имеют более высокую прочность и показывают поэтому в диапазоне низких скоростей более высокую стойкость. [2]
В твердых сплавах типа ВК в результате диффузии карбиды вольфрама обезуглероживаются, твердость материала инструмента снижается, что способствует ускорению абразивного и адгезионного износа. [3]
Штыри из твердого сплава типа ВК8 - В применяются для армирования шарошечных долот типа ТК, К и ОК. Твердый сплав ВК8 - В состоит из 92 % карбида вольфрама и 8 % кобальта. Штыри запрессовываются с натягом не менее 0 05 мм после термообработки шарошек. После запрессовки не допускается наличие трещин и сколов. Слой цементации у края отверстия под штырь повышает надежность запрессовки. [4]
Опыт по созданию твердых сплавов типа видна для режущих инструментов позволил немецким материаловедам создать керметы, которые оказались перспективными для использования в качестве важных деталей фау и реактивных самолетов. [5]
 |
Рекомендуемая толщина слоя, наплавленного сталинитом и сплавом ВИСХОМ-9. [6] |
Толщина слоя наплавки твердыми сплавами типа сталинит и ВИСХОМ-9 при ударных нагрузках делается не более 2 5 - 3 мм, а при безударных нагрузках с трением не более 4 - 6 мм; типа вокар - не более 3 - 4 мм и боридной смесью - не более 3 0 - 3 5 мм. При наплавке слоя большей толщины, наплавленный металл получается весьма хрупким, что увеличивает возможность его выкрашивания. [7]
Фрезы оснащают пластинками из твердых сплавов типа ТК при обработке стали и типа ВК - при обработке чугуна. Скорости резания при обработке стали доходят до 350 м / мин, при обработке чугуна до 150 м / мин и для цветных металлов - до 2000 м / мин. [8]
Завиватель, изготовленный из твердого сплава типа ВКЮ, имеет на своей поверхности 3 рифления с шагом около 1 мм, которые формируются в процессе прессования. Завиватель позволяет получить устойчивое завивание или дробление стружки при точении обычных конструкционных сталей: с подачами до s 0 25 мм / об - при установке завивателя на первую ступень; с подачами 50 25 - 0 5 мм / об - при установке на среднюю ступень; с подачами 5 0 5 мм / об - на третью ( заднюю) ступень. По данным фирмы, 85 - 90 % встречающихся комбинаций подачи, глубины резания и обрабатываемых материалов таким нормальным завивателем вполне обеспечивается. [9]
Механизм диффузии при взаимодействии твердого сплава типа ВК или ТК с железом подобен процессу цементации железа входящими в твердый сплав карбидами. Поэтому описанные выше исследования и выводы достоверны для объяснения природы диффузионных слоев, образованных при резании железа твердыми сплавами. [10]
Скорости резания при работе твердыми сплавами типов ВК можно ориентировочно принимать в 2 5 раза большими скоростей по табличным данным, а при работе сплавами типа ТК. [11]
Для армирования колец могут использоваться твердые сплавы типа стеллитов, сормайтов, порошкообразные, трубчатые или специальные электроды с износоупорным покрытием. [12]
Резцы твердосплавных коронок изготовляются из твердого сплава типа ВК, состоящего из карбида вольфрама и связывающего его кобальта. [13]
При бурении песчаника инструментом из твердого сплава типа WC-Со ( 8 - 12 % Со) отмечены две стадии износа металла: селективная потеря кобальта, а затем микроразрушение карбидов. [14]
 |
Стойкость штампов из различных сталей. [15] |
Страницы: 1 2 3 4