Твердый сплав - тип
Cтраница 3
Зубчатые колеса, имеющие большой шаг, наплавляют твердыми сплавами типа сормайт или сталинит. Такая наплавка применяется при нормальном механическом износе поверхностей. После наплавки зубья обрабатываются абразивными кругами. Зубья, изношенные по торцам, также восстанавливаются наплавкой сормайта. [31]
 |
Трехшарошечное долото Ш93Т - ЦВ. [32] |
Диаметр скважины калибруют сектора серповидной формы, заппав-ленные крупнозернистым твердым сплавом типа релит зернистостью 10 - 20 меш. [33]
 |
Схема электрометаллизационной установки. / - компрессор, 2 - ресивер, 3 - маслоотделитель, 4 - катушки с проволокой, 5 - металлизатор, 6 - трансформатор, 7 - металлизируемая деталь. [34] |
Стальные детали, наплавляют высоколегированной стальной проволокой и твердыми сплавами типа сормайт № 1 и № 2, чугунные детали - чугуном и медью. [35]
Инструментами из черного карбида кремния обрабатывают цветные металлы, твердые сплавы типа ВК и неметаллические материалы: мрамор, фарфор, фибру, резину, стекло. Зеленый карбид кремния применяется преимущественно для обработки твердых сплавов всех марок. Черный карбид кремния маркируется КЧ, зеленый КЗ. [36]
 |
Классификация карбида бора по зернистости.| Технические условия на зернистость карбида бора. [37] |
Так, например, для заточки режущих инструментов из твердых сплавов металло-керамического типа ( на основе карбида вольфрама и карбида титана) ранее широко употребляли карбид кремния и алмаз. Карбид кремния, незначительно превосходя по твердости карбид вольфрама и другие карбиды и являясь дешевым продуктом, все же не обеспечивает достаточно быстрой и качественной обработки твердых сплавов; алмаз, будучи связан в круге, эту задачу решает, но он очень дорог. Карбид бора, благодаря своей исключительной твердости, позволяет хорошо обрабатывать карбид вольфрама. [38]
Для высокопроизводительного нарезания зубчатых колес применяют фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава типа Т К. Эти фрезы относятся к группе фрез с остроконечной формой зубьев, что дает увеличение заднего угла для боковых режущих кромок и в связи с этим более высокую стойкость. [39]
Режущие свойства таких материалов сохраняются до температуры 1200 С ( у твердых сплавов типа ТК до 900), что дает возможность применять более высокие скорости резания, чем при работе металлокерамиче-скими сплавами. Низкий предел прочности при изгибе позволяет пока применять минера-локерамические материалы лишь при чистовых и получистовых работах. [40]
Плоские пикобуры рта ПКО состоят из двух плоских лопастей, армированных зернистым твердым сплавом типа 3 и заостренных под углом 90 к оси долота. Боковые калибрующие грани твердым сплавом не армируют, что позволяет производить перезаточку, а также предохраняет обсадные трубы от повреждений. [41]
Чтобы восстановить уплотнительные поверхности арматуры, в качестве присадочного материала широко применяют твердые сплавы типа сормайта. [42]
Для скоростного сверления глубоких отверстий применяются сверла одностороннего резания, оснащенные пластинками твердого сплава типов, показанных на фиг. [43]
Для обработки глубоких отверстий применяются трехзубые короткие развертки с припаянными пластинками из твердого сплава типа Т15К6, снабженные передней направляющей из твердого дерева. Развертки работают с сильным охлаждением при повышенных режимах резания. [44]
Для скоростного сверления глубоких отверстий применяются сверла одностороннего резания, оснащенные пластинками твердого сплава типов, показанных на фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4