Твердый сплав - группа
Cтраница 3
 |
Припои, рекомендуемые для пайки твердосплавных инструментов. [31] |
При пайке режущих инструментов, оснащенных твердыми сплавами группы ТК или ТТК, для лучшего растворения окислов титана во флюс вводят фториДы кальция, натрия, калия или лития. С этой целью ВНИИ разработан флюс, содержащий 69 - 73 2 % буры, 21 - 22 8 % борного ангидрида и 5 - 10 % фтористого кальция. [32]
Для - оснащения рабочих деталей штампов применяют твердые сплавы вольфрамокобальтовой группы. [33]
В качестве режущих элементов в твердосплавных коронках используются твердые сплавы вольфрамо-кобальтовой группы ВК. В зависимости от типа коронки применяются сплавы различных физико-механических свойств. [34]
Из графика видно, что приработка инструментов из твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы продолжается 10 - 20 мин, причем износ фрез достигает Аз 0 04 - н ОД) 7 мм. Следует отметить, что изнашивание твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы в период приработки сопровождается выкрашиванием режущей кромки инструмента. Величина сколов иногда достигает 0 08 - 0 1 мм в радиальном направлении и 0 8 мм по длине режущей кромки, что сказывается на качестве обработанной поверхности пластмассы. Фрезы, оснащенные твердыми сплавами титано-вольфрамо-вой ( титано-вольфрамо-кобальтовой) группы, в период приработки ведут себя аналогично твердым сплавам вольфрамочко-бальтовой группы с той лишь разницей, что у первых период приработки достигает 25 - 30 мин, а износ доходит до А3 0 09 - е - 0 12 мм. Сколы на режущей кромке инструмента наблюдаются реже, чем у вольфрамо-ксбальтовых сплавов. [35]
 |
Пуансон с рифленой рабочей поверхностью для вырубки проушины. [36] |
Наиболее распространенными электродными материалами для выполнения электроэрозионного легирования являются твердые сплавы группы ТК и ВК, а также графиты марок МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 и ЭЭПГ. [37]
Изнашивание твердых сплавов Т15К6 и Т5КЮ отличается от изнашивания твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. У этих сплавов сколы наблюдаются несколько реже, чем у воль-фрамо-кобальтовых твердых сплавов, хотя их размеры зачастую и значительно больше. Период приработки достигает 25 - 35 мин при износе ha 0 09 - f - 0 12 мм. Переход от участка приработки к участку нормального изнашивания протекает более плавно, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. Ножи фрез изнашиваются главным образом по задней поверхности со значительным округлением режущей кромки. После 200 мин фрезерования износ достигает величины h3 0 18 - т - 0 22 мм. Поэтому применять эти марки твердых сплавов для чистовой обработки гетинакса не следует. Нецелесообразно применение титано-вольфрамо-кобальтовых сплавов для чистовой обработки слоистых пластмасс еще и по той причине, что сколы на режущих кромках имеют здесь гораздо большие размеры, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы, что значительно ухудшает качество обработанной поверхности пластмассы. [38]
В стандартных конструкциях ее выполняют на зенкерах, оснащенных твердым сплавом группы ТК. [39]
Спиральные сверла ( табл. 23 и 24) оснащаются пластинками твердого сплава группы ВК и предназначаются для обработки чугуна. Корпуса сверл изготовляют из стали Р9 или 9ХС, если диаметр корпуса равен диаметру режущей части, и из сталей 40Х или 45Х, если диаметр корпуса занижен по сравнению с диаметром режущей части. Сверла выпускаются двух исполнений: точные и общего назначения. [40]
Припой М1 применяется для паяния в печах легко нагруженного инструмента из твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. [41]
Припой Ml применяется для паяния в печах легко нагруженного инструмента из твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. Припой Л62 используется при паянии индукционным и контактным методом для легко нагруженного инструмента. Припоем ЛН-58-5 паяют тяжело нагруженный инструмент из твердых сплавов титано-кобальтовой группы, а припоем ЛМц58 - 5 - легко нагруженный инструмент из тех же сплавов. [42]
 |
Долото типа ИСМ. [43] |
В целях предупреждения интенсивного абразивного износа промывочных каналов выходные отверстия их наплавляются твердым сплавом группы ВК. Для бурения в осложненных условиях с использованием утяжеленных глинистых растворов, содержащих повышенное количество абразивных частиц, долота ИСМ выпускают с минерало-и металлокерамическими насадками. [44]
Выглаживающие протяжки и прошивки иаготовляют из инструментальной стали с последующим хромированием и из твердого сплава группы В К в виде отдельных зубьев-колец, насаженных и закрепленных на цилиндрической оправке. Твердосплавные уплотняющие зубья обладают высокой стойкостью, не дают налипания металла и обеспечивают высокую чистоту поверхности изделия. [45]
Страницы: 1 2 3 4